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惰性氣流粉碎機工作原理

惰性氣體保護超微粉碎系統是采用惰性氣體作為氣流粉碎研磨介質，實現物料的超微粉碎。該系統主要由壓縮機、儲氣罐、制氮機、料倉、粉碎主機、旋風分離器、捕集器、自動化控制柜等組成。

系統開機時首先用惰性氣體連續充入系統中將空氣趕走，直至全系統達到氧含量測試設定的數值，然后自動啟動加料裝置將原料均勻加入粗破機進行粗破，在達到要求粒度（過網篩）之后，將物料通過傳送裝置送入粉碎主機的粉碎室，經壓縮的惰性氣體通過特殊配置的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，物料在超音速噴射流中加速，并在噴嘴交匯處反復沖擊、碰撞，達到粉碎效果。被粉碎的物料隨上升氣流進入分級室，滿足要求的細粒子進入分級輪隨氣流被旋風分離器、捕集器收集，進不了分級輪返回粉碎室繼續沖擊粉碎，惰性氣體返回壓縮機吸氣口循環使用。整套系統為全密封狀態下進行,（粗破及超微粉碎，內部全部為氮氣氣體，保證材料不受氧化）

KTDB系列全流化床粉碎分級設備的特點：

1、適用性強，根據易燃易爆物料的性質，可選擇與其相適應的氣體作為粉碎介質。 

2、惰性氣體循環使用，消耗極小. 

3、惰性氣體純度的誤差可控制在1PPM，氧含量可任意設定。 

4、磨損小，由于主要粉碎作用是物料粒子互相沖擊碰撞，可適用粉碎莫氏硬度七級以上物料。 

5、粉碎粒度范圍寬，在d97=2～74um范圍任意選用。 

6、系統可采用先進的觸摸屏、可編程PLC控制器，完全實現自動控制。

設備應用范圍: 易燃易爆，易氧化的物料。