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概述

ZM系列振動(dòng)磨機(jī)是一種新型高效節(jié)能型粉磨設(shè)備。它在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時(shí)，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機(jī)具有明顯的優(yōu)越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該機(jī)具有振動(dòng)強(qiáng)度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。該機(jī)可以廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機(jī)理想的換代產(chǎn)品。

 結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)筒體可采用單筒、雙筒、三筒、四筒結(jié)構(gòu)，其組成主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、撓性聯(lián)軸節(jié)、隔音罩、機(jī)體、電機(jī)支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分。

 1. 工作原理

接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使磨機(jī)筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動(dòng)，機(jī)體獲得了近似于圓的橢圓形運(yùn)動(dòng)軌跡。隨著磨機(jī)筒體的振動(dòng)，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運(yùn)動(dòng)：強(qiáng)烈的拋射運(yùn)動(dòng)，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，起均勻物料作用。磨機(jī)筒體振動(dòng)時(shí)，粉磨介質(zhì)強(qiáng)烈地沖擊和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細(xì)，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運(yùn)動(dòng)，*后排出磨機(jī)筒體成為粉磨產(chǎn)品。

2. 粉磨特性

振動(dòng)磨機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，磨介的高頻沖擊和強(qiáng)烈的研磨作用將物料磨細(xì)，這個(gè)過程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復(fù)沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu)，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發(fā)生變形時(shí)，新的表面就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當(dāng)個(gè)別*薄弱的地方也就是缺陷**的地方發(fā)生突變時(shí)，固體就會(huì)產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動(dòng)磨內(nèi)研磨體對(duì)被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴(kuò)大微細(xì)裂縫而破碎，因此用振動(dòng)沖擊來進(jìn)行固體材料的細(xì)磨是***的。

振動(dòng)磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因?yàn)闆_擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時(shí)間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多，這對(duì)物料的細(xì)磨有利。

當(dāng)激振力的頻率確定后，頻率比（磨機(jī)振動(dòng)頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應(yīng)成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對(duì)于主要依靠高頻沖擊達(dá)到粉磨的振動(dòng)磨機(jī)不利，所以頻率比不宜過大，一般應(yīng)低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果，有利于物料的高細(xì)粉磨。因此用振動(dòng)磨來提高細(xì)粉磨物料時(shí)，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當(dāng)粉磨產(chǎn)品較粗的物料時(shí)，則相反。