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NO.1 產(chǎn)品介紹：

同力重機鎳渣立磨產(chǎn)量可達200t/h，系統(tǒng)電耗在36kWh/t以下，成品細度可達480-500㎡/kg，可滿足年產(chǎn)20~300萬噸鎳渣生產(chǎn)線項目。鎳渣立磨機是我公司依據(jù)多年的立磨機研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，針對粒化高爐礦渣特殊產(chǎn)品，經(jīng)過多單位合作專業(yè)團隊潛心研究它集粉磨、烘干、分級于一體，具有粉磨效率高、烘干能力強等特點。實現(xiàn)了工藝簡化，占地面積少，投資省，電耗大幅度降低，使用壽命長，運轉(zhuǎn)率高的超細粉磨革新工藝技術，并獲得國家多項技術**。

物料下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時受到磨盤上多個磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續(xù)驅(qū)動下物料不斷向磨盤外緣運動，當離開磨盤的物料遇到通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進入到分離器中，在此過程中物料與熱氣體進行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著輥磨出口的成品細度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤，滿足細度要求的物料通過選分機進入成品倉。成品收集后經(jīng)輸送進入成品散裝庫，廢氣經(jīng)風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料在風環(huán)處通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)除鐵后再次由提升機喂入磨內(nèi)粉磨。

NO.3 技術優(yōu)勢：

1、體系電耗不超越43 kWh/t，節(jié)電作用顯著;

根據(jù)客戶反饋的數(shù)據(jù)顯現(xiàn)，鎳渣立磨機體系電耗不超越43kWh/t，比傳統(tǒng)球磨機節(jié)約30%~40%，下降公司的生產(chǎn)費用。

2、鎳渣微粉比表面積可達4200~4500 cm2/g，商品質(zhì)量安穩(wěn);

物料在機體內(nèi)停留時間短，易于檢測和控制商品粒度及化學成分，削減重復碾磨，其所磨鎳渣微粉比表面積可達4200~4500 cm2/g，商品質(zhì)量安穩(wěn)。

3、結(jié)構(gòu)簡略，占地面積小，削減出資本錢;

4、鎳渣生產(chǎn)線1~2年可收回本錢，出資回報率高;

鎳渣微粉的廣泛應用，使鎳渣微粉的商場需求逐步加大，出資鎳渣微粉生產(chǎn)線變成這些年出資商場的新寵。鎳渣微粉商場效益好，出資回報率高。

NO.4 工程案例：

生產(chǎn)情況

【日運轉(zhuǎn)】: 24小時

【進 料】: 鎳渣

【成 品】: 比表面積≥425m2/kg

【產(chǎn) 量】:60-75噸/時

NO.5 規(guī)格參數(shù)：