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目前國內(nèi)大型發(fā)電機組配套的凝汽器抽真空設(shè)備多采用水環(huán)式真空泵，在真空系統(tǒng)設(shè)計選型時，主要以滿足快速啟動和**允許泄漏量為選型依據(jù)，因此存在著凝汽器維持真空階段，配置功率過高的問題。 

在低真空范圍內(nèi)運行時，水環(huán)式真空泵的突出優(yōu)點在于其高效率的抽送空氣的能力，但水環(huán)真空泵的性能要受制于工作水溫度的影響，真空泵可達到的**真空度取決于密封工作水溫度對應(yīng)的氣化壓力。因此當夏季工況工作水溫度較高時，工作水的氣化加劇了水環(huán)真空泵抽氣能力的下降，造成凝汽器真空度偏低、汽輪機效率降低，同時水環(huán)真空泵長期在極限真空運行，不僅效率低、功耗高，同時還存在泵內(nèi)氣蝕加劇的現(xiàn)象產(chǎn)生，嚴重影響了水環(huán)真空泵的使用壽命。因此采用節(jié)能技術(shù)對凝汽器抽真空系統(tǒng)進行改造是非常必要的。 

羅茨-水環(huán)真空機組是一種高效真空機組，廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)的真空蒸餾、真空蒸發(fā)、脫水結(jié)晶等工藝流程中，但電廠凝汽器抽真空系統(tǒng)一直采用傳統(tǒng)的單一水環(huán)真空泵的運行模式。近年來，隨著國家對節(jié)能環(huán)保認知程度的不斷深入，高效、節(jié)能、挖潛已成為各大電廠關(guān)注的管理重點，采用水環(huán)式抽真空系統(tǒng)加羅茨-水環(huán)高效真空機組的雙系統(tǒng)模式逐漸開始大量應(yīng)用，并取得了較好的節(jié)能效果。 

具體的思路為，不改變原裝置中的水環(huán)式抽真空系統(tǒng)的設(shè)備及功能，在抽真空主管道上并接一套羅茨—水環(huán)高效真空機組。在機組啟動建立真空期間，首先由原裝置水環(huán)式抽真空系統(tǒng)進行快速預(yù)抽，以達到啟動真空，在正常運行保持真空階段，使用羅茨—水環(huán)高效真空機組進行維持真空。