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 1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多IMD/絲印加工廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時沒有選對佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些小型模內裝飾工藝廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

IMD/絲印加工通常有三類：電磁夾緊系統、液壓夾緊系統和機械手動夾緊系統，每個快速鎖模系統所具備的特點，決定了它們的應用范圍。

1、電磁夾緊系統適用于300～350噸鎖模力的注塑機。低于這個水平的話，會缺乏足夠的模具表面積來確保產生足夠的夾持力。

2、電磁系統的主要優點是不需要修改模具，無需特殊的背板，系統可以接受任意形狀的背板。

3、電磁夾緊系統可以快速安裝，快速運轉，幾乎免于維護，無需更換轉移部件。

4、電磁夾緊系統，是常用于快速夾緊應用中低成本的選擇。 

機械手動夾緊系統，模具由手動卡銷固定位置，這種只適用于250噸的注塑機。這類是比較容易進行安裝的低成本系統。幾乎所有的注塑機都可以裝配。 

液壓系統適用于任何尺寸的注塑機。單動或雙作用液壓夾具，符合EUROMAP標準，可用于對現有的和新機模具的自動夾緊。夾具作用在一塊鋼制模具背板上，而模具則用螺栓固定在此鋼制背板上。

IMD/絲印加工相比于機械手動夾緊系統，模具需要做更大的改動。另外背板的尺寸大小，對于是否有效鎖緊至關重要。背板必須與每一塊模具固定在一起，這使此類夾緊系統的總成本大幅增加。