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濕式鎂法脫硫技術具有脫硫效率高，脫硫劑耗量少，副產品再利用價值高，運行和維護費用低等明顯優勢，因此，鎂法脫硫受到了國家發改委、環保部、科技部、燒結機廠和電廠的廣泛關注。根據燒結機的煙氣特點，我公司已經研發成功了制硫酸鎂副產品深加工路線，設計了獨特的MgSO3制MgSO4工藝——選擇性副產品氧化工藝，系統能耗少，運行可靠，硫酸鎂價值高等特點。工藝流程如下：

煙氣流程：主抽風機出口煙氣被引入循環流化床反應器底部，與水、脫硫劑和具有反應活性的循環灰混合，脫去SO2，然后通過煙道引入靜電除塵器，除去煙塵和灰粒。凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。

脫硫劑流程：生石灰通過輸送系統，進入循環流化床反應器底部。在反應器中，由于床料的存在，使脫硫劑能以較大表面積散布，并同含有SO2煙氣充分接觸，脫去煙氣中的SO2，并且在煙氣作用下同殘留脫硫劑和固定飛灰固體物一起通過反應器，通過分離器收集實現循環，增加脫硫劑利用率。

副產物去向：反應器內生成的副產物隨煙氣一起進入旋風分離器，被分離器捕集后，一部分進入再循環，一部分倒入灰斗排至灰場。

3、旋轉噴霧半干法燒結機脫硫工藝

吸收劑采用消石灰漿液，通過設置在吸收塔上部中心位置的旋轉噴霧器噴霧，在吸收塔和袋式除塵器內，與煙氣接觸去除二氧化硫。在去除二氧化硫過程中產生的生成物儲藏在產物筒倉，部分再循環使用，可減少石灰耗量，剩余排放產物可作為建材輔助原料再利用。

燒結機排放煙氣經過吸收塔和布袋除塵器被去除，通過燒結機主風機之后的煙氣分吸收塔上部和中心兩處引入至塔內，煙氣分配器各自設置在吸收塔入口，煙氣分配器使吸收塔內煙氣分布均勻，通過旋轉噴霧器噴霧的Ca(OH)2 漿液和煙氣接觸效率達到**。