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客戶的需求

確保軋機的工作狀態優良，高效、穩定的生產出高質量產品。

軋機工作流程

加工從煉鋼車間加工出來的半成品（鋼錠或鋼坯），經過軋制加工為符合質量要求以及洪都要求的合格產品。

在煉鋼車間煉制完畢的鋼錠或鋼坯經由傳輸裝置傳送至軋機處進行軋制。鋼錠沿紅色箭頭所示方向通過軋機，與此同時，軸承M提供并控制下壓力量，軋輥A和軋輥B配合旋轉，將通過的鋼錠軋制成為所需的鋼板形狀。整個軋制過程需要經過八組軋輥，軋制由粗到細，*終成為合格的鋼板產品。

軋機在運行一段時間后，軋機牌坊、輥系的空間位置會出現異常偏離這將導致軋輥所承受的軸向力逐漸增大，致使軋輥異常磨損、甚至造成軋輥軸承燒損、鎖緊裝置失效等設備事故，使軋制中的帶鋼產生跑偏、邊浪以及斷帶現象。

在軋鋼廠、鋁板廠，軋機是生產運行的主要設備，將生產出來的厚的板材，通過軋機的壓延加工為固定厚度的薄板材。軋機如果出現了一丁點的問題，關乎的可能是批量的軋板不符合生產的要求，造成的損失是巨大的。在察覺到產品軋板出現問題的時候，采用的方法往往是直接更換軋機的襯板，每年更換的襯板對于企業來說，也是一項巨大的投資支出。并且，有可能會出現更換襯板后，軋機仍然存在一定的問題，生產出來的軋板仍然達不到生產的要求。

激光跟蹤儀在鋼廠中對軋機的檢測，可以幫助工廠內人員發現軋機中是哪個部位存在問題，問題是出現在襯板、軸承座、軋輥還是立柱中。要解決問題首先要找到問題的所在，才能根據問題去解決問題。盲目的去解決問題，有可能只是解決了表面的問題，隱藏的問題依然存在，久而久之，甚至會對軋機的主要部位造成不可修復的損傷。影響的可能會是整條產線的生產。

對于企業來說，生產合格的產品才能給公司帶來更好的利潤，想要合格的產品，首先需要有符合生產要求的設備。

我們公司有高精度的檢測設備——激光跟蹤儀，有優秀的檢測人員，大量軋機檢測的工作經驗，與大型鋼廠的長期檢測合作。我們可以提供快速優質的服務，為您解決軋機上的問題，提高設備的穩定性，提高產品的合格率。