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產(chǎn)品說(shuō)明Product Description

JTONE系列多功能一體化蒸餾儀（氨氮蒸餾器、揮發(fā)酚蒸餾器、氰化物蒸餾器）采用目前行業(yè)上新的遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱爐加熱方法，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室蒸餾預(yù)處理操作規(guī)程，集恒溫加熱、蒸餾終點(diǎn)自動(dòng)控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。具有熱效率高、壽命長(zhǎng)、起溫和降溫速度快、加熱時(shí)間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。JTONE品牌有三種不同配置的參數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)型有內(nèi)置風(fēng)冷式循環(huán)水箱，簡(jiǎn)易型可外接循環(huán)水冷卻裝置。整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、安裝維護(hù)方便、使用可靠。陶瓷加熱爐底部采用鍍金隔熱層，防止底部散熱，加熱過(guò)程無(wú)明火加熱、防水、防止短路。整機(jī)帶有微沸調(diào)節(jié)，自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率，防止實(shí)驗(yàn)過(guò)程中爆沸。主要應(yīng)用于環(huán)保、疾控、水產(chǎn)、供排水、高校、科研院所、廠礦企業(yè)等各類(lèi)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室需要蒸餾處理的場(chǎng)所，如揮發(fā)酚、氰化物、氨氮、凱氏氮油中水分等項(xiàng)目的蒸餾處理；也適用于食品檢測(cè)領(lǐng)域中的二氧化硫殘留量以及甲醛、酒精度等的蒸餾操作。

主要特征Principal Character

1. 采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，簡(jiǎn)易型一體化蒸餾儀系統(tǒng)簡(jiǎn)潔、安裝維護(hù)方便、使用可靠，配件全套，無(wú)需購(gòu)買(mǎi)后另配配件；經(jīng)濟(jì)型和標(biāo)準(zhǔn)型一體化蒸餾儀采用7英寸大液晶觸摸屏控制，一鍵式操作。

2. 具有熱效率高、壽命長(zhǎng)、起溫和降溫速度快、加熱時(shí)間和加熱功率可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)；

3、操作簡(jiǎn)單、美觀實(shí)用、節(jié)能降耗環(huán)保，回收率高達(dá)95%；

4、一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫，進(jìn)口溫度傳感器，溫度數(shù)顯，數(shù)據(jù)清晰，一目了然；

5、簡(jiǎn)易型可選配外接循環(huán)水冷卻裝置，經(jīng)濟(jì)型和標(biāo)準(zhǔn)型內(nèi)置風(fēng)冷式循環(huán)水箱，無(wú)需外接循環(huán)水，如對(duì)循環(huán)水溫要求高，可以外接其他循環(huán)水裝置；

6、標(biāo)準(zhǔn)型一體化蒸餾儀同時(shí)采用智能蒸餾終點(diǎn)控制，有定量稱(chēng)重模式和定時(shí)模式兩種模式可選，無(wú)需人工看管；實(shí)現(xiàn)了精密控溫、自動(dòng)防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點(diǎn)控制等功能；

技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

使用須知

　　1.一體化智能蒸餾儀初次使用時(shí)，建議采用純水或蒸餾水以防長(zhǎng)時(shí)間使用有水垢結(jié)成，高液位加至液位窗紅色標(biāo)示線，可循環(huán)使用半年以上。若液位低于黃線冷卻效果差，再次加水是不要過(guò)紅色標(biāo)示線。

　　2.蒸餾瓶與冷凝瓶連接處密封良好，蒸餾瓶頂部密封塞通過(guò)軟管與電磁閥有效連通，防止漏氣。

　　3.實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，托盤(pán)附近禁止放其他雜物，以免影響稱(chēng)重的準(zhǔn)確性

　　4.當(dāng)夏季室溫高于25℃時(shí)，制冷效果會(huì)下降，建議外接制配套冷裝置或接自來(lái)水降溫冷卻。

　　5.當(dāng)冬季室溫低于0℃時(shí)，需要做好儀器的防寒保暖工作以防止冷凝裝置發(fā)生爆裂導(dǎo)致無(wú)法使用

　　6.稱(chēng)重傳感器大量程3㎏，若有其他需要請(qǐng)用時(shí)間控制模式進(jìn)行。

　　7.對(duì)于兩次連續(xù)蒸餾實(shí)驗(yàn)，為保證冷凝效果，次試驗(yàn)結(jié)束后，冷水循環(huán)的開(kāi)關(guān)不要關(guān)閉。

　　全自動(dòng)智能蒸餾儀蒸餾法是樣品分離、純化液態(tài)混合物的一種常用且重要的前處理方法，傳統(tǒng)的蒸餾裝置雖能實(shí)現(xiàn)基本的蒸餾功能，但存在以下問(wèn)題：

　　1.蒸餾裝置連接繁瑣，占地空間大，實(shí)驗(yàn)安全沒(méi)有保障，勞動(dòng)強(qiáng)度大；

　　2.傳統(tǒng)蒸餾裝置采用明火或大功率電爐直接加熱，功耗大且受熱不均勻，易爆沸

　　3.蒸餾過(guò)程中加熱源溫度不可控，易造成瓶體炸裂，導(dǎo)致短路、漏電，安全性差；

　　4.冷卻水源采用自來(lái)水，不能循環(huán)使用，浪費(fèi)水資源；

　　5.蒸餾終點(diǎn)需人工控制，沒(méi)有防倒吸保護(hù)，常導(dǎo)致蒸餾失敗。