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混凝土耐磨試驗機概述
TMS-04型水泥膠砂耐磨試驗機（以下簡稱耐磨機）是按JC/T961-2005（或原JC/T?421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設計制造而成的。主要用于水泥膠砂試件作耐磨性試驗，也可用作混凝土等非金屬材料的耐磨性試驗。
混凝土耐磨試驗機主要技術參數
1、壓頭負荷（含磨頭）200±2N300±3N 400±4N
2、水平轉盤轉速?17.5±0.5r/min
3、主軸與水平轉盤轉速比35：1
4、主軸與水平轉盤中心距?40±0.2mm
5、主軸升降行程?≥80mm
6、磨頭*低點距水平轉盤工作面≤110mm
7、主軸與水平轉盤垂直度?0.04mm??
8、花輪磨頭花輪與軸心*小距離?16mm **距離25mm
9、卡頭間距（可調）?148-154mm
10、卡頭寬度?≥50mm
11、電源電壓?AC380V±5%
12、電源頻率?50Hz
13、功率主機功率1.1kW 吸塵器功率?1.1kW
14、重量?≈200kg
15、外形尺寸（長×寬×高）主機900×600×1050 吸塵器400×400×580
混凝土耐磨試驗機結構組成與原理
耐磨機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。
1、主機是耐磨機的工作部分，水平轉盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉盤和主軸旋轉，并使主軸與水平轉盤的傳動比為35：1。壓頭負荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當壓頭負荷為200N?時，即為主軸重量，壓頭負荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負荷為4OON?時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應保留，否則影響壓頭負荷）。
水泥膠砂耐磨試驗機主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。
水平轉盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調，用套筒扳手旋緊可調夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。
2、吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。
3、電器控制箱用來控制電源及水平轉盤實際轉數，其上裝有電源電壓監視表，0-999?次數字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉盤的轉數可事先設定。開機后，水平轉盤下的凸輪壓下盤下指標桿，每轉壓下一次，由接近開關接收信號后給控制箱，水平轉盤轉數達到設定值后會自動停車。
混凝土耐磨試驗機使用方法
1、開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T?421-91）?第6條所規定的方法或所進行試驗的指定規范要求進行供應商河北大宏實驗儀器有限公司電話）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，并用夾具輕輕固緊混凝土耐磨試驗機。
3、將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30?轉，并將吸塵裝置調整至試件上方，然后開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
4、磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
5、將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
混凝土耐磨試驗機計算
磨損量，磨損量按下式計算，精確至0.01kg/m2
式中：G單位面積的磨損量kg/m2
g1―試件原始質量kg
g2―試件磨損后的質量kg
0.0125―磨損面積m2
以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結果，其中磨損量超過平均值15％的應于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結果的平均值，剔除兩塊時應重新作試驗。
7、試驗結束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。
混凝土耐磨試驗機維護與保養
1、每次試驗結束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應擦防銹油防銹。
2、機座內應加40?＃機械油，加至油標中心，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。
3、花輪磨頭上的花輪片質量磨損為0.5g時，應將同一組花輪片內外調換位置，再磨損0.5g時，應予淘汰。
