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 GDS-1多功能干燥實驗機，將實驗室噴霧干燥、實驗室沸騰干燥、實驗室閃蒸干燥、實驗室氣流干燥、實驗室沸騰制粒、實驗室沸騰包衣等多種干燥工藝操作，集中到一臺占地不到1.5平方米的實驗機上，相對于生產性設備，設備投資少、占地面積少、處理量小、實驗數據直觀、易拆卸易清洗、操作靈活多變；滿足科研以及企業新產品開發的需求；適合于大學、科研院所、企業等從事新產品研發，特別是昂貴產品的實驗研究。可廣泛應用于食品、醫藥、農藥、精細化工、染料、顏料、飼料等領域的噴霧、干燥、制粒、包衣等加工過程。該技術已申請**，**號200820085256.7。

噴霧干燥過程：漿料經過蠕動泵送至氣流式噴嘴，空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經布風板由塔頂進入塔內，與由噴嘴霧化的漿料霧滴進行質、熱交換，完成瞬間蒸發和瞬間干燥，從而得到干粉顆粒，較粗干粉從塔底排出，較細干粉經旋風分離器回收，微粉由布袋除塵器收集后排空。
　　流化床干燥過程：空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經布風板進入流化床，物料由流化床頂部預先加入，通過調整進風量，使物料在熱空氣的作用下保持流化狀態，實現物料的流化干燥。干粉產品由旋風分離器收集，尾氣經布袋除塵器除塵后排空。
　　閃蒸干燥過程：空氣由鼓風機引入電加熱器，通過主機底部進風口切向進入主機內、在主機內形成螺旋形的上升高速旋轉氣流。物料經螺旋加料器進入主機內，在高速氣流的沖擊和帶動下，迅速分散并隨氣流作高速旋轉運動，然后隨高速氣流一并旋轉上升而完成干燥過程，尾氣經旋風分離器收集后排空。
氣流干燥過程：空氣通過鼓風機經電加熱器加熱后，溫度達到180℃（可調），物料加至進料斗內，由螺旋給料機均勻加入氣流干燥管中與熱空氣并流接觸，形成以對流為主的復雜熱交換過程，*終達到產品的干燥要求。通過干燥管后廢氣經旋風分離器及布袋除塵器除塵后排空。
　　沸騰制粒過程：空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經布風板進入流化床，底料由流化床頂部預先加入，通過調整進風量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態；料液由流化干燥室頂部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化干燥的過程中不斷長大，*后達到要求顆粒度。尾氣經布袋除塵器除塵后排空。
沸騰包衣過程：空氣由鼓風機引入電加熱器，加熱后經布風板進入流化床，底料由流化床頂部預先加入，通過調整進風量，使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態；包衣液由流化干燥室底部噴入，粘附在流化的顆粒表面，顆粒在流化干燥的過程中不斷包覆，*后達到包衣要求度。干粉產品由旋風分離器收集，尾氣經布袋除塵器除塵后排空。