粉體行業(yè)在線展覽
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PLG-2200×12
直接聯(lián)系
常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司
江蘇
10-20萬元
蘇干
PLG-2200×12
3802
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主要特點:
1、首先是它可以連續(xù)地高效率的運行?！ ?br />
2、其次盤式干燥機在工作時它的消耗低，并且它的噪音也很小?！ ?br />
3、利用盤式干燥機進(jìn)行干燥的物料，它們的受熱都是很均勻的，然后干燥時間也不長?！ ?br />
4、環(huán)保?！ ?br />
5、降低人工操作，其操作都是緊密操作的?！ ?br />
6、其干燥介質(zhì)可以不用大量的煤來幫忙，可以直接利用廢熱鍋爐的所產(chǎn)生的蒸汽。
化工、制藥、食品
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蘇干牌PLG-2200×12盤式干燥機，PLG-2200×12盤式連續(xù)干燥機，PLG盤式干燥機，設(shè)備制作精良，高品質(zhì)配置！常州蘇力干燥提供優(yōu)化設(shè)計，非標(biāo)定制，誠信銷售和完善售后，是您的信賴之選！
PLG-2200×12盤式干燥機工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
經(jīng)濟(jì)性能：
1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。
5.干燥能力大。
6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
操作流程：
1、基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。
2、盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:
適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。
3、盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:
適用于蒸發(fā)強度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。
4、盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:
適用于有毒、有害、能對環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。
使用過程中注意事項：
1、塊狀、膏糊狀物料嚴(yán)禁直接加入干燥器。
2、給料裝置應(yīng)性能良好，以保持進(jìn)料均勻連續(xù)。
3、禁止料徑大于10mm的硬塊混入物料加入干燥器。
4、干燥盤面不得有物料粘掛，否則影響傳熱和落料效果，也增加功率消耗。
5、因故障而突然停機，應(yīng)立即停止給料，關(guān)閉熱源，然后關(guān)電源，打開檢查門，清理盤上面的物料，以防止物料結(jié)塊，盤面結(jié)疤。
6、長期運行時，干燥器內(nèi)可能會積聚少許物料。
7、耙桿上是否需要套管和碾磙，應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)情況確定。
8、設(shè)備嚴(yán)禁倒轉(zhuǎn)，以防損壞設(shè)備。
9、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時調(diào)整耙葉，以防造成人身傷害。
10、蒸汽管路必須安裝限壓裝置，嚴(yán)禁超壓。
11、出料口應(yīng)暢通，嚴(yán)禁堵料，以防損壞設(shè)備。
12、嚴(yán)禁在盤面溫度＞70℃時用冷水沖洗設(shè)備。
