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（一）調(diào)空容易、適用性強
1.通過調(diào)整料層厚度、主軸轉速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到**。
2.每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
3.物料的停留時間可以精確調(diào)整。
4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，不需要再混合。

（二）操作簡單、容易
1.干燥器的開車，停車操作非常簡單，不需要特殊的過程控制設備。
2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

（三）能耗低
1.料層很薄，主軸轉速低，物料轉送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。

（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設備內(nèi)氣流速度低，而且設備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑，溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

（五）安裝方便、占地面積小
1.干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2.由于干燥盤層式布置、立式安裝，使得既得干燥面積很大，占地面積也很小。

（一）干燥盤
1.設計壓力：一般為0.4mpa，**可達1.6mpa。
2.**使用壓力：一般≤0.4mpa，**可達1.6mpa。
3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水、導熱油、干燥盤溫度≤100℃-150℃時用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時用導熱油加熱，〉320℃時可采用電、導熱油，熔鹽等方式加熱。

（二）物料傳送系統(tǒng)
1.主軸轉速：1-10轉/分，電磁或變頻無級調(diào)速。
2.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂。
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。
4.碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。

（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1.常壓型：圓筒或把棱柱形，有整體和對開兩種結構，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
2.密閉型：圓筒形殼體，能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
3.真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1map，加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。