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氫氧化鋰干燥機

處理效率大于70Kg/h氫氧化鋰回轉窯干燥機

我們對干燥機的使用要求如下：用于一水合氫氧化鋰的前處理，干燥溫度200~300℃，處理效率大于70Kg/h，能達到自動化的進出料。氫氧化鋰有刺激性味道，干燥過程需要對刺激性味道進行有效控制。考慮到氫氧化鋰與二氧化碳容易發生反應，**能有保護氣氛。請參考以上信息提供一下貴公司的方案以及報價。

濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質推動力在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

一、回轉窯干燥機設計：

1， 轉筒干燥機的應用范圍：

2， 轉筒干燥機是一種處理大批量物料的干燥機。由于運轉可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力大，廣泛使用于冶金，建材，輕工等部門。在化工行業中，如硫酸銨，硫化堿，安福粉，硝酸銨，尿素，草酸，碳酸鈣，鈣鎂磷肥，普通過磷酸鈣，重過磷酸鈣和三聚磷酸鈉的干燥，大多使用轉筒干燥機（有些物料也能用其他類型的干燥機干燥）。

3，轉筒干燥機一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水率較高的物料。物料含水率一般為3～25%，**可達50%，產品含水率可達到0.5%。

二、優缺點：

1．優點：生產能力大，可連續操作;適用范圍廣，操作彈性較大;結構簡單,操作方便;故障少,維修費用低;流體阻力小和清掃容易。

2．缺點：設備龐大，一次性投資大;安裝和拆卸困難;占地面積大;填充系數小;容積給熱系數較低,熱損失較大;物料在干燥機內停留時間長,且顆粒之間停留時間差異較大,不適于對溫度有嚴格要求的物料。

三、回轉窯干燥機的類型：

1．直接傳熱轉筒干燥機：在干燥機內,載熱流體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，熱利用率較高。使用*廣泛。

2．間接傳熱轉筒干燥機：在此種干燥機中，載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的，靠熱傳導傳熱。本設備特點是干燥成本低；產量高，熱效率好；對燃料要求不高，可燒煙煤，無煙煤，油，氣和煤粉等；操作簡單，穩定。

3．復合傳熱轉筒干燥機：此種干燥機一部分熱量是由載熱體經過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱流體直接與物料接觸而傳遞的，，是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。

干燥機主要由外殼和中央內管所組成。被干燥物料沿外殼內壁和中央內管外壁間的環狀空間移動，煙氣直燃燒爐進入中央內管，自左向右流動，并將一部分熱量經管壁傳給被干燥物料，然后進入并通過環狀空間與被干燥物料直接接觸，而后由排風機或煙囪排出。