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環己酮肟化催化劑槳葉干燥系統300kg

對現有己內酰胺裝置環己酮肟化催化劑干燥工藝的不足，將干燥設備由耙式干燥機更換為槳葉干燥機，實現了漿液物料連續、清潔的干燥工藝過程。通過質量衡算和熱量衡算，對干燥系統設備做了規格選型，分析了本工藝的技術優勢和特點。經實際運行情況表明，該干燥器具有干燥效果好，能耗低等特點。該干燥系統易于操作及環境污染小的優點。

催化劑漿液由進料泵從一級槳葉干燥機物料進口加入，漿液物料在向干燥機物料出口的運行中被加熱干燥固化后，進入一級槳葉干燥機，在二級槳葉干燥機中物料繼續被加熱、干燥至工藝要求的含水量，得到催化劑產品；其中載氣經空氣過濾器過濾其中的粉塵雜質，經空氣加熱器加熱，再與從一、二級槳葉干燥機蒸發出來的水蒸氣混合后，進除塵器捕集干燥過程中蒸發水汽夾帶的催化劑粉塵；除塵凈化后的混合氣體經由引風機放空。