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80t/d生化污泥槳葉式干化機

工程規模

項目規模：污泥處理工程規模80t/d（進泥含固率25％）。

工程目標

將80t/d的污泥由含固率25% 烘干至含固率60%（60%～90%可調）。干化后的污泥體積大幅度減小，可根據*終用途調節干化后污泥固含量。以實現循環經濟模式和污泥的“減量化、穩定化、無害化、資源化”的指導思想。

熱源

利用100度的熱水作為污泥干化的熱源。干化工藝流程說明

用戶用運輸車運來的平均固含量為25%的脫水污泥經地磅計量后，被卸入帶有底部滑架系統的卸料斗中。在卸料斗的下部安裝2臺高壓螺桿進料泵，將污泥泵入干化機布料裝置（即面條機）。布料裝置安裝在烘干裝置的上帶之上，當濾帶前移運動時，布料裝置左右移動。布料裝置和濾帶之間的協調運動的速度應保證濾帶表面布滿一定厚度及間隙的條狀污泥，以便于污泥的均勻干化。烘干裝置由四層上下排列可穿流空氣的濾帶構成，在上帶的一端，鋪設一層一定厚度的脫水污泥，濾帶上的污泥在烘干裝置內緩慢向前移動。已部分烘干的污泥在濾帶的另一端掉入下帶，下帶將污泥沿相反方向在烘干裝置內前移。污泥在烘干裝置內移動時被緩慢吹干，體積逐漸縮小。為了使所有濾帶上的泥層保持一定厚度，下帶的行走應比上帶要慢，每條濾帶各自配置自己的變速電機。空氣是從每層烘干帶的側下面通過烘干帶，從其上面排出烘干機，在空氣穿流污泥層時，吸附帶走污泥中的水份并吹干污泥。抽風機抽出的溫度較低的大部分潮濕空氣經熱交換器加熱后重新進入干化機進行濕污泥的干化，其余很小部分低溫潮濕空氣先經過一熱交換器，交換出的熱量將用于經冷凝器后并回至系統的氣體預加熱以節省能源，經預加熱的氣體再經熱交換器加熱到需要溫度后重新進入干化機系統。每天需要排出的氣體經化學和生物除臭后達標排出裝置之外。在*下層干化帶的末端區域有一冷卻區域，污泥將會自行冷卻至40°C左右，然后被送入干污泥輸送系統。