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新馬干燥石膏粉旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

1、 產(chǎn)品速率：       ～8000kg/h

2、 干燥初水份：     ～12%

3、 產(chǎn)品終水份量：   ≤5%

4、 蒸發(fā)水份：       ～637kg/h

5、 原料量：         8637kg/h

6、 閃蒸機(jī)進(jìn)氣溫度：～150-160℃

7、 閃蒸尾氣溫度： 70～80℃

8、 產(chǎn)品收率：     99.9%以上

9、 標(biāo)態(tài)風(fēng)量：    ～34000 Kg/h

10、供熱方式：   蒸汽換熱器（SRZ-10X7D-32片28m2/片、共896m2）

11、耗用熱量：   ～120×104kcal/h、蒸汽耗量：2T/h

12、收集方式：   2-Φ1400旋風(fēng)除塵器

13、 除塵方式：  尾氣集中處理

14、干燥系統(tǒng)總功率： 267.7kw。

15、設(shè)備占地面積：長(zhǎng)X寬X高=16X10X12m

閃蒸干燥是以風(fēng)做濕、熱載體，風(fēng)機(jī)做動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)干燥過程的質(zhì)、熱交換，使物料中濕份發(fā)生相變化，達(dá)到物料與濕份的分離，即干燥。

干燥采用自然風(fēng)，自然風(fēng)經(jīng)過空氣過濾器后，由風(fēng)機(jī)鼓入蒸汽換熱器、燃煤、燃油或燃?xì)鉄犸L(fēng)爐內(nèi)被加熱，加熱后的熱風(fēng)再經(jīng)閃蒸主機(jī)熱風(fēng)分配器，分配成均勻、一定流速、流向的旋風(fēng)。旋風(fēng)與螺旋加料器加入的濕物料接觸、碰撞，開始質(zhì)熱交換、分離等一系列的物理變化，使得物料與所含濕份分離，*終達(dá)到干燥目的。

閃蒸主機(jī)底部設(shè)置有強(qiáng)有力的粉碎機(jī)構(gòu)，能使 螺旋器加入的濾餅狀濕物料能充分的被打散，與熱風(fēng)充分接觸，增大熱接觸面積。提高蒸發(fā)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)瞬間干燥。所以產(chǎn)品的水分、細(xì)度均勻，質(zhì)量好！

干燥塔頂部設(shè)有分選機(jī)構(gòu)，被干燥的物料在出塔處經(jīng)分選，不合格的控制在塔內(nèi)繼續(xù)干燥，達(dá)到要求出塔后經(jīng)過兩次氣固分離器分離回收，通過自動(dòng)卸料器排出---包裝！

干燥后的活性碳粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器不可能100%回收，部分較細(xì)的粉末會(huì)逃離旋風(fēng)分離器，從排風(fēng)管中排出進(jìn)入二級(jí)分級(jí)——高壓脈沖袋式除塵器內(nèi)，除塵布袋可將逃離的活性碳粉末回收至99.5%以上。除塵布袋采用聚脂針刺氈，并實(shí)現(xiàn)定時(shí)高壓脈沖，可以將一定厚度的料層清理，保證整套設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)！

廢氣由引風(fēng)機(jī)排走。整個(gè)設(shè)備操作簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、干燥周期短（小于10秒）、

噪音較小，在引風(fēng)機(jī)排風(fēng)處裝有消音器！