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• ●產品名稱：FSTH(xl)型銷齒傳動三筒烘干機

• ●產品簡介：新型銷齒齒輪傳動，避免了傳統三筒烘干機易打滑的缺點；高達96%的傳動效率，優于傳統三筒烘干機65%的傳動效率；

• ●應用范圍：可用于黃砂（干粉砂漿）、型砂、礦渣、粉煤灰、爐底渣、粘土及各種煤炭等物料的烘干處理。

●產品介紹

FSTH(xl)型銷齒傳動三筒烘干機是由我公司獨立自主研發的新一代工業用回轉式烘干機，

主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內的物料，可用于黃砂（干粉砂漿）、型砂、礦渣、粉煤灰、爐底渣、粘土及各種煤炭等物料的烘干處理。

根據不同行業對烘干后物料終水份的要求，烘干處理后的物料含水量可達到0.5%以下。

產品整體結構緊湊、占地面積小。筒體傳動平穩、能耗低，便于后期維護，烘干效率高、節能效果明顯，廣泛用于水泥、鑄造、建材、冶金及化工等行業。

●細節展示

生產細節圖一



生產細節圖二


 

漆面處理細節圖

發貨裝車圖

●產品優勢

1.新型銷齒齒輪傳動，避免了傳統三筒烘干機易打滑的缺點；

普通三筒烘干機利用輪帶與托輪之間的磨擦力帶動筒體的轉動，當烘干機內部物料重量過大啟動設備時，輪帶與托輪就會打滑烘干機不能正常運轉。

普通三筒烘干機遇到突然停機重新啟動時也會出現打滑現象，銷齒傳動三筒烘干機采用單電機傳動避免了此類現象。

2.高達96%的傳動效率，優于傳統三筒烘干機65%的傳動效率；

普通三筒烘干機采用兩電機或四電機驅動托輪，輪帶和托輪作為主要傳動方式，很難實現同步，而銷齒傳動三筒烘干機采用單電機傳動，齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，

銷齒傳動三筒烘干機傳動效率達到96%，傳統四個電機采用的摩擦傳動效率只能達到65%；

3.與同型號、規格烘干機相比產量提升幅度超過30—40%以上。

普通三筒烘干機是采用摩擦傳動，筒體轉速一般設定在5-7轉/分鐘，不可調速。FSTH（xl）銷齒傳動三筒烘干機，轉速可達到10—12轉/分鐘，可根據物料水份的變化來調整轉速，并實現無級變速。

因此和同型號、規格烘干機比較可提高了烘干產量30%—40%。在干粉砂漿和礦渣烘干行業中經過三年的使用，與同型號、規格烘干機相比提高產量均超過30—40%以上。

4.30%以上節電，每年為企業節省百萬運營成本

銷齒傳動三筒烘干機傳動效率達到96%，傳統四個電機采用的摩擦傳動效率只能達到65%；在處理蒸發1噸水的情況下，銷齒傳動三筒烘干機通常比同等設備要節省電力15000度/年，一年可節省電費成本10500元/年。

5,10年以上的使用壽命,一次性投入成本低

銷齒傳動三筒烘干機利用齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，避免了烘干機在滿負荷工作下產生的組件的磨損，銷齒烘干使用壽命10年以上，易損零部件更換成本每年幾千元。

原三筒烘干機利用四個托輪和兩個輪帶作為傳動方式，烘干機在滿負荷工作下所受載荷大，輪帶與托輪之間的磨擦力較大，易磨損度較強.易損零部件維修成本每年高達5W以上。

●技術參數

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注意：以上參數僅供參考，具體配置以實際工況確認后為準！

●主要用途

主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內的物料，可用于黃砂（干粉砂漿）、型砂、礦渣、粉煤灰、爐底渣、粘土及各種煤炭等物料的烘干處理。

●應用案例

案例名稱：上海南珊--原煤烘干系統

物料名稱：原煤

成品產量：80噸

細度要求：0-5MM

客戶要求：烘干、現場揚塵處理

項目背景

上海南珊公司羅源分公司在福建省羅源縣寶鋼廠區內，目前寶鋼每年都有大量的鋼渣需要烘干處理，南珊公司和我公司合作，上一臺?3.6X8米三筒烘干機，專門烘干鋼渣.

客戶需求

烘干鋼渣，其粒度0-3MM，初水份15%、烘干后終水份＜6%，烘干產量60T/h。

工藝流程

成本核算 ：

1.烘干成本（不含人工）

烘干噸物料煤氣耗成本煤粉熱值5500 KCaL/KG（元/噸干料）、煤粉按500元/噸、原煤80噸/時烘干物料所需熱值900萬KCaL、水份蒸發量:8421kg

（9000000÷5500÷80）×0.5=10.23元（噸煤耗成本）

2.烘干噸物料用電成本

（75+55+110+其他30）×0.85÷60=3.8（度電/噸）電費按0.60元/度計算，烘干噸物料系統用電2.3元。

產量核算：

根據烘干機的產量G=AV/1000×〔（W1-W2）/（100- W1）〕，根據上面所計算出的烘干機的修正容積，原煤烘干系統選用我司生產FSTH（xl）36120新型單電機傳動三筒烘干機可滿足系統80噸/時產量的烘干要求。

噸產品利潤：

原煤價格400元/噸，烘干成本18.5元/噸（含人工2元/噸），烘干后鋼渣市場價60元/噸，每噸利潤60-18.5-2.3-20=19.2元

年創利：                                                                                  
按年產量60×20×30X10=360000（噸）計算，年創利360000X19.2=6912000（元）。                  

集中環保技術：

系統采用集中收塵技術，負壓操作工藝，過程無粉塵排放，保證車間和工人的生產環境，產生良好的社會效益。