粉體行業(yè)在線展覽
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直接聯(lián)系
鞏義市鑫泰機械科技有限公司
河南鞏義
1606
我公司生產(chǎn)的脫硫石膏烘干機在建材行業(yè)中應用十分廣泛，通過不同手段進行處理，基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。 國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應用已起步，利用前景蘊藏著巨大的市場機遇，特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)，經(jīng)應用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源，它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn)，處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥，脫水處理成為熟石膏，熟石膏按制品可分：澆注石膏， 灰泥石膏，陶瓷工業(yè)用石膏，鑄造工業(yè)用石膏，牙料用石膏，骨科繃帶醫(yī)用石膏，煤礦防火加強巷壁用石膏，土壤改良用石膏等等，用量**的是建筑用熟石膏（建筑石膏） 。
詳細說明：
我國是燃煤大國，隨著燃煤的增加，二氧化硫的排放量也不斷增加，2004年我國二氧化硫排放量超過1500萬噸，成為世界二氧化硫排放量**大國。電廠脫硫勢在必行.燃煤電廠應用*廣泛和***的二氧化硫控制技術(shù)為煙氣脫硫，也是目前世界上惟一規(guī)模化、商業(yè)化應用的脫硫方式。煙氣脫硫技術(shù)按工藝特點可分為濕法、半干法和干法三大類。濕法脫硫工藝應用*多，占脫硫總裝機容量的80%以上，濕法中占**統(tǒng)治地位的石灰、 石灰石、石膏法是目前世界上技術(shù)*成熟的脫硫工藝，為提高煙氣脫硫效率，技術(shù)上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細度要求較高，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學成分的穩(wěn)定。脫硫石膏的化學性質(zhì)和天然石膏非常相近，作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適。
脫硫石膏（FGD）的處理在我國起步時間不長，在處理方式上也是各式各樣，目前存在的脫硫石膏煅燒方式中主要存在如下三種：一種是使用重油為原料的高溫氣流閃燒法，另一種是使用燃煤為原料的高溫氣流閃燒法，第三種是利用烘干煅燒二步法制備建筑石膏。我公司自行研制擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的風掃式粉體專用烘干機是引進德國洪堡公司先進熱交換技術(shù)，結(jié)合傳統(tǒng)煤灰烘干機優(yōu)勢，開發(fā)出的新型粉體烘干設(shè)備。該技術(shù)主要由四部分組成：物料分散系統(tǒng)，供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)。并將四者有機結(jié)合在一起，充分發(fā)揮其**烘干效果，大幅度提高了熱能利用率，真正實現(xiàn)了節(jié)能、高產(chǎn)、低耗。
脫硫石膏烘干機結(jié)構(gòu)
脫硫石膏烘干機采用臥式風掃結(jié)構(gòu)，烘干頂部開有一喂料口，由斗式提升機將濕物料經(jīng)此喂料口喂入烘干機內(nèi)。上部設(shè)置變頻調(diào)速撒料盤和V型風選分離設(shè)備，內(nèi)部設(shè)置數(shù)套滑料錐與撒料盤由一十字形固定架固定在機內(nèi)。烘干機*下部實心滑料錐上開有均風孔，以確保通風均勻。
脫硫石膏烘干機工作原理
在烘干機頂部熱風溫度達700-800℃的狀態(tài)下，物料由提升機從喂料口喂入，在重力作用下由截流器連續(xù)均勻滑落。熱氣體由下部熱風爐生成，從下向上運動，與物料相接觸，通過熱導、對流、輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水份不斷被蒸發(fā)。*終符合水份要求的物料從內(nèi)外筒之間的烘干區(qū)下部出料口卸料。
脫硫石膏烘干機主要技術(shù)特點
1、熱效率高
采用氣料順流操作，高溫煙氣先接觸，傳熱方式合理。
2、質(zhì)量穩(wěn)定
脫硫石膏烘干機采用煙道溫度控制和加料自動控制系統(tǒng)，可確保石膏結(jié)晶水不會脫去，含水份可控制小于1%以下，從而保證脫硫石膏粉質(zhì)量的穩(wěn)定。
3、投資省
臥式脫硫石膏烘干機占地面積僅100m2，無需另外建設(shè)廠房，土建投資僅為回轉(zhuǎn)烘干機的1/5左右。另烘干機無轉(zhuǎn)動部件，制作安裝簡單，設(shè)備投資也較回轉(zhuǎn)烘干機低60%左右。
4、能耗低
由于烘干機熱效率高，因此用于烘干機的耗煤量大為降低。加上烘干系統(tǒng)除風機與電動截流器外，沒有大的電器設(shè)備，無傳動裝置，因而系統(tǒng)能耗大大低于普通烘干機。
5、壽命長
烘干機內(nèi)部溫度設(shè)置有比較高，影響其壽命的主要是內(nèi)部構(gòu)件的耐高溫性能如何。JH高效立式脫硫石膏烘干機的散料錐、滑料盆都采用了耐磨、耐熱合金，從而大大延長了使用壽命，整個設(shè)備基本不需修理。
