粉體行業(yè)在線展覽
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SZG-1000L
直接聯(lián)系
常州市蘇力干燥設備有限公司
江蘇
5-10萬元
蘇干
SZG-1000L
2522
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雙錐回轉真空干燥機的優(yōu)點：
1 、高效常規(guī)的真空干燥機都采用蒸汽進行加溫，需要從里到外進行加溫，加溫速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加溫，無需傳熱媒介，直接加溫到物體內(nèi)部，升溫速度快， 1 千瓦的能在 3-5 分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機面臨整合，提升技術管理是關鍵熱到 100 ℃ ，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術相比可提升工效四倍以上。
2 、雙錐回轉真空干燥機產(chǎn)業(yè)品質(zhì)好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)業(yè)品質(zhì)有較大幅度的提升。由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因為真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化。
3 、雙錐回轉真空干燥機加溫均勻由于加溫，是從內(nèi)到外對物料進行同時加溫，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加溫中出現(xiàn)的內(nèi)外加溫不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥品質(zhì)大大提升。雙錐回轉真空干燥機易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在 40 ℃ -100 ℃ 之間任意調(diào)節(jié)溫度。
4 、雙錐回轉真空干燥機具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)業(yè)安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會。由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。
化工、制藥、食品
化工、制藥、食品
工藝成熟的1000L雙錐回轉真空干燥機、SZG-1000L雙錐回轉真空干燥機、1000型雙錐回轉真空干燥機，1000L雙錐真空干燥機，信賴常州蘇力干燥！蘇力品質(zhì)優(yōu)越，技術創(chuàng)新，售后保證，值得您的青睞！更多設備配置參數(shù)，請來電咨詢！
1000L雙錐回轉真空干燥機產(chǎn)品概述
SZG雙錐真空干燥機是我廠在結合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。
作為專業(yè)干燥設備制造廠，本廠產(chǎn)品從高溫導熱油為熱媒介質(zhì)、中溫蒸汽及低溫熱水一應俱全。干燥粘性物料時，本廠將在罐內(nèi)為您特別設計“抄板”機構或設置滾珠。
工作原理
◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
◎在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。
◎物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。
適應物料
適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)．更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。
雙錐回轉真空干燥機有的優(yōu)點：
1、高效常規(guī)的真空干燥設備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而雙錐回轉真空干燥機采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加真空干燥機面臨整合 提升技術管理是關鍵熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。。
2、加熱均勻由于加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化。
4、備體積小，安裝維修方便。
5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
6、具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生，保質(zhì)期長。
7、經(jīng)濟效益顯著。
使用前檢查步驟：
1、使用前必須檢查各傳動系統(tǒng)是否運轉正常，各緊固部件是否緊固；
2、需潤滑的部位是否已注油；
3、儀機、儀表、各類泵、閥門是否正常；
4、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在；
5、檢查各種管道進出水、液、汽應暢通；
6、檢查調(diào)速按鈕是否在零的位置；
7、如果是采用蒸汽加熱的要檢查干燥機轉鼓夾套內(nèi)的水是否被排干凈，排完夾套中的水后要關閉旁通，打開疏水閥；
8、檢查干燥機轉鼓的出料口和人孔是否密閉，螺絲等是否擰緊；
9、檢查干燥機轉鼓內(nèi)是否清潔到位，經(jīng)常檢查干燥機內(nèi)轉鼓袋，是否堵塞、破損，應及時清洗更換，保持真空暢通；
10、檢查出料工具是否齊全和清潔；
11、啟動干燥機前,確認設備周圍無人,無障礙方能啟動。
