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   雞精生產工藝流程為：糧食（小麥、玉米、大豆） --味精半成品（谷氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合 -制粒  干燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品；輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（谷氨酸鈉）油胎等品質對雞精成品起著決定性的影響。在干燥方面，由于雞精的主要成分是由谷氨酸鈉發展而來，而谷氨酸鈉在溫度高于 120℃時，會變為焦點，谷氨酸鈉食后對人體有害，所以雞精在干燥時，干燥室的溫度必須控制在95℃-115℃之間，這樣才能充分發揮雞精的營養價值。
我公司多年來始終至力于雞精、雞粉生產流水線設備的研制與開發，至今已研制出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線設備，且設備都采用全不銹鋼制作來滿足用戶在 QS認證的需求。在我國已有多個銷量前**的雞精生產廠家及華東地區銷量較大的廠家使用我公司的雞精、雞粉生產流水線設備。

干燥工藝說明

   我公司在常規振動流化床干燥機基礎上，作了大量的改進工作，使其適應雞精干燥生產的工藝要求，并且已經在多家雞精生產廠家得到應用，深得用戶好評。
   雞精有一定的粘性易粘在干燥機床面上造成干燥無法進行。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后，表面水份較高，我公司生產的流化床**段采取了低溫大風量預干燥，使雞精表面水份迅速降低，同時表面粘度也有所降低。流化床第二段采取中溫大風量干燥，以進一步降低雞精表面水份。流化床第三段采取中溫常規風量干燥，使雞精在流化床內有充分的停留時間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風量冷卻，便于雞精在篩粉后能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床面的開孔率及開孔方向以及風機選型均有相應的設計規范。
   為提高雞精干燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生產的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結構。