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　由含有糖類 ( 如葡葡糖、蔗糖、淀粉、水解淀粉等 )的發酵培養基,在適宜的氮源、磷酸二氫鉀和適量的微量元素存在下,經野油菜黃單胞菌菌株作用,進行發酵,再經后提取、干燥、粉碎等序可制得黃原膠。產品為淺黃色粉末,粘度≥O.5 P a·s(1 % 黃 原 膠 水 溶液)。p H 值 6.5一8.0。 
　　黃原膠生產中,干燥單元操作是一個重要環節,干燥器的選擇直接影響產品質量、操作環境和自然環境。一 般來說選擇干燥器需考慮能否不污染操作環境和自然環境,能否調控容易,能否保證產品質量,能否熱效率高且動力消耗功率小,能否減小占地面積等。常州市力度干燥設備有限公司生產的盤式連續干燥器能同時具備以上特點,是食品添加劑干燥生產中的理想選擇。
工作原理 
　　盤式連續干燥器是一種高效的傳導型干燥設備,由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉動裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內通人加熱介質。干燥盤分為大盤和小盤兩 種,在干燥器內水平層式布置,干燥盤靜止不動,物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動,呈阿基米 螺旋軌跡運動,在運動過程中被干燥盤加熱,進行傳熱傳質,完成干燥作業。根據被干燥物料 的產量、性質、初始及*終含濕量,確定干燥盤層數 ( 干燥面積 )。盤式干燥器立式工作,濕物料由頂部的加料口加入,通過每層盤后由干燥器的底部排出。整個干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的濕氣由干燥器頂部的尾氣管直接排出。干燥器排出的冷凝液集中在一個管道可以回收。 
工藝流程 
　　含濕量為7 5 %一8 0 % 濕物料由輸送器輸送至盤式干燥器的進料口中,再經設在干燥器頂 部的布料裝置將物料均勻地分布到**層干燥盤上 (小干燥盤上),在作回轉運動的耙葉作 用下,物料沿螺旋線軌跡由內向外流過小干燥盤,在邊緣落到下層大干燥盤的外邊緣,在大干燥盤上物料由外向內流動,自中間落到下一層小干燥盤上,大小干燥盤交替排列,使得物料能順利通過每層干燥盤,到達干燥器底部。干燥盤內通過0.3 MP a 的蒸汽進行干燥作業,物料在流動過程中完成傳熱傳質過程,達到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出,從物 料中逸出的濕份由設在頂部的排濕口排出。再循環載濕氣體的流量必須足以吸收掉干燥過程中逸出的濕份。加熱介質溫度根據被干燥物料及濕份的性質進行調節。載濕氣體中的濕分由冷凝器除去之后,再通過循環機和預熱器重新回到干燥器內,如圖所示：

　　加料器; 2.閉鎖器; 3.干燥器; 4.閉鎖器; 5.預熱器; 6.噴淋冷凝器; 7.循環機 
　　常州市力度干燥設備有限公司在干燥前取樣,測得含濕量 (濕基 )% 分別為7 5.1 %、7 6.4 %、7 7.8 %、7 6.2 %、7 9.6 %,干燥后含 濕量 (濕基 )% 分別為 1 0.6 %、1 1.1 %、1 0.8 %、1 1.8 %、1 1.2 %，完全達到產品特性要求。