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水性樹脂分散機，樹脂分散機，納米水性樹脂分散機，水性樹脂高速分散機，水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發(fā)后，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發(fā)后獲得的膜材料。

水性樹脂的特點：

1、環(huán)保性.水性涂料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質(zhì)。（以往分散介質(zhì)為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質(zhì)，完全揮發(fā)干凈至少需要幾十年，對于嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發(fā)育是有很大影響的，其中“游離TDI”還具有致癌的危險。）

2、減少火災風險：與溶劑型產(chǎn)品的易燃性相反，水性產(chǎn)品不易燃的防火性，有效減少火災發(fā)生。

3、水性涂料的成膜后特點 ：與底材具有極高的附著力，固化后的涂膜耐腐蝕性和耐化學藥品性能優(yōu)異，涂膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優(yōu)異等。

4、高吸水樹脂（保水劑）系列，保持水分作用。

要獲得高品質(zhì)的水性樹脂就必須要對水性樹脂溶液進行充分的細化，這樣才能**化的發(fā)揮其特有的性能。傳統(tǒng)的分散設備由于自身的轉(zhuǎn)速問題難以分散，并且傳統(tǒng)分散機大多為批次的分散機，無論是分散效率還是分散效果都不理想。上海依肯**研發(fā)的三級高剪切分散機，轉(zhuǎn)速高達14000rpm，是國內(nèi)分散機的4-5倍，分散效果好，效率高。

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三級分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
 

ERS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設備對比

⑴傳統(tǒng)設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節(jié)能。

⑵傳統(tǒng)設備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ERS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

ERS2000系列與同類設備的對比

①發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

②多層多向剪切分散。同類設備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構單一，多級多層的結(jié)構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結(jié)構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加徹底。

水性樹脂分散機，樹脂分散機，納米水性樹脂分散機，水性樹脂高速分散機,IKN高剪切分散機轉(zhuǎn)速高達14000rpm，三組分散頭，在樹脂、涂料以及整個化工行業(yè)有著更好的應用和優(yōu)勢。