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管道乳化機又稱均質泵、乳化泵、均質乳化泵，是對物料進行反復加工或安裝在管道上，對物料進行破碎、剪切、均質、乳化。

　　一、乳化泵的工作原理

　　乳化泵是將一相或多相(液體、固體、氣體)快速均勻地進入另一相的過程溶解連續相(通常是液體)。 在正常情況下，這些相是不相容的。 當輸入外部容量時，兩種材料重新組合成均相。 由于轉子高速旋轉的高切向速度和高頻機械效應所帶來的強大動能，使物料受到強烈的機械和液壓剪切、離心擠壓、液層摩擦和沖擊。 定子和轉子之間的間隙很小。 撕裂等綜合作用形成懸乳、乳液和泡沫。 這樣，在相應成熟技術和適量添加劑的共同作用下，不混溶的固相、液相、氣相得到瞬間、均勻、精細的分散和乳化。 經過高頻循環往復，得到穩定的好的產品。 高剪切乳化泵主要用于微乳液和超細懸浮液的生產。 由于工作室中的三組分散頭(定子+轉子)同時工作，乳液受到高剪切后，液滴更細膩，粒度分布更窄，因此得到的混合液更穩定。 三組分散頭更換方便，適用于不同的工藝應用。 該系列不同型號的機器具有相同的線速度和剪切率，非常容易擴大生產。

　　二、乳化泵的性能特點

　　1.具有剪切速度和剪切力，可保證高速分散乳化的穩定性。

　　2.該設備可適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產乳液、懸浮液、膠體的均質混合。

　　3.三級乳化泵的定轉子系統產生的剪切力提高了溶質傳遞速度，從而加速了單分子和大分子介質的分解。

　　4.乳化泵內部工作組可分為1級、2級、3級，以滿足不同物料的要求。

　　5.與物料接觸部分可設計加工成全316L不銹鋼。