LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器是我公司在LPM普通型氣震式除塵器的基礎上，結合煤磨除塵工藝特點開發的一種高濃度、高效煤磨脈沖袋式除塵器。它綜合了分室反吹、脈沖噴吹清灰除塵器優點。采用了多項防燃防爆結構和措施，特別適用于各種煤粉制備系統的粉塵收集。LPMM型氣震脈沖布袋除塵器根據處理風量大小設計成20種規格。過濾面積從62～2492m2，處理風量從3720～119600m3/h。產品可用于鋼鐵廠高爐噴煤系統和水泥廠煤磨系統。
LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器是專用于煤磨/煤粉行業的高效除塵設備，是在LPM普通氣震式布袋除塵器的基礎上，結合煤磨/煤粉工況除塵工藝的特點，采用多項防燃防爆結構和措施設計研發的一種高濃度、高效煤磨氣震脈沖袋式除塵器。特別適用于各種煤粉制備系統的粉塵收集，如鋼鐵廠高爐噴煤系統和水泥廠煤磨系統，均能達到理想的除塵效果。目前在LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器項目上柯納森已與冀中能源、河北鋼鐵集團、沁新集團、唐銀鋼鐵等公司建立了長期戰略合作關系。
LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器產品亮點：
1、采用壓縮空氣高壓脈沖清灰，清灰強度更高。
2、防燃防爆：采用了防靜電滌綸針刺氈，機體為防爆結構，灰斗錐體傾角大于70度，確保灰斗無積塵，箱體上安裝了自鎖式泄壓防爆門。
3、自動控制：采用PLC微機控制清灰、卸灰。溫度、壓力自動檢測報警。
4、滅火裝置：采用氮氣清灰，配有CO檢測報警和CO2滅火裝置。
結構特點：
LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器采用分室脈沖離線清灰結構，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰，由以下幾個部分組成：
1．殼體：包括清潔室和過濾室。清潔室內設有提升閥、花板、噴吹管；過濾室側面設有泄壓防爆門，內裝有濾袋和濾袋骨架。
2．灰斗和卸灰閥：按不同型號分為多灰斗和單灰斗，灰斗錐角大于70度，卸灰閥為星形卸料器或翻板閥。
3．進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排結構布置的型號，進出風箱體在殼體一側，雙排結構布置的型號，進出風箱體在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗清潔室上。
4．脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
5．壓縮空氣管路及氣源三連體等。
6．支柱及立柱籠梯、欄桿。
過濾工況： LPMM型煤磨氣震脈沖袋式除塵器含塵氣體從除塵器進出風箱體中的進風口進入，經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度減慢，在慣性作用下，粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，塵粒被阻隔在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入清潔室，通過打開的提升閥匯聚到出風箱體，經系統風機排入大氣。
清灰工況：當煤磨氣震脈沖布袋除塵器控制系統發出清灰控制信號時，啟動清灰過程。首先關閉**個室的提升閥，切斷其通過過濾室的氣流，該室退出過濾狀態（離線），然后開啟脈沖閥，釋放的高壓壓縮空氣攜帶凈氣室的空氣高速噴入濾袋，使濾袋突然膨脹變形，從而振落濾袋表面積附的粉塵，粉塵掉落至灰斗。經過一段時間的沉降，控制儀打開提升閥，恢復該室至過濾狀態（在線）。然后再依次啟動其它各室的清灰過程，直至完成整個清灰循環。
清灰控制：煤磨氣震脈沖布袋除塵器清灰過程由控制儀控制，提供壓差控制、定時控制及手動控制方式。壓差控制機制，是指隨著過濾過程的延續，濾袋外側表面附積的粉塵不斷累積，煤磨氣震脈沖布袋除塵器運行阻力也逐漸升高，當除塵器阻力達到預設值（一般為1800Pa）時，發出啟動清灰周期的控制信號，除塵器周而復始地逐室執行清灰——沉降——過濾的循環，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1200Pa）。LPMM煤磨氣震脈沖布袋除塵器的壓差控制機制可以使除塵器阻力始終穩定在一定的范圍內，除塵器保持**的除塵效率和*低的運行能耗。
LPMM煤磨氣震脈沖布袋除塵器也可采用定時控制是指根據經驗數值，安排定時實施清灰，通常用于處理工況比較穩定的系統。一般可在試運行階段通過運行觀測，調整袋室停風噴吹的持續時間、分室噴吹的時間間隔。
