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產 品 說 明 
一、概述 
DCY型高效低壓脈沖袋式除塵器是我公司在總結冶金、建材行業上廣泛運用的離線清灰長袋脈沖袋式除塵器多年來實踐經驗的基礎上，并借鑒了國外先進的電站鍋爐除塵技術，它能更好的適應國內電站鍋爐和工業鍋爐燃燒特點、煙氣特性；充分考慮了鍋爐運行過程中可能出現的不良狀況，如投油助燃、煙溫異常、“四管”爆裂等。 
二、工作原理 
具有離線清灰、離線檢修功能（即可實現不停機檢修）、采用固定式管噴清灰技術的XLDM型高效低壓脈沖袋式除塵器的過濾方式為外濾式，即含塵氣體在濾袋外、過濾后的潔凈氣體在濾袋內部，并通過排風總管排放。隨著除塵器過濾工作的延續，除塵器濾袋表面的粉塵將越積越厚，直接導致除塵器阻力的上升，因此，需要對濾袋表面的粉塵進行定期的清除，即清灰。 
除塵器的清灰功能也可通過設置在進出風總管上的差壓檢測裝置或控制系統中的定時裝置反饋實現。定阻控制和定時控制可以并存，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。濾袋表面的粉塵經清灰后落入灰斗中，利用輸灰設施集中送出。 
三、設備組成 
除塵器主要由本體系統、過濾系統、清灰系統、儀表控制系統和保護系統所組成。 
四、關鍵技術 
1、氣流分配技術 
該型式除塵器對氣流實行二次分配，即進風總管采用楔形管道，內設置導流板，實現進風總管與各單元進風口流量的一次分配；單元灰斗上部設置交疊式導流板，進入到單元倉室內的煙氣通過交疊式導流板實現單元進風口與過濾室流量的二次分配。同時設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證煙氣抬升速度小于1m/s，限度地減少紊流、防止二次揚塵。 
2、低壓脈沖行噴吹清灰技術 
袋式除塵器的清灰系統及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩定性、運行安全及濾袋的使用壽命。該型式除塵器采用一只脈沖閥對應一根噴吹管，而一根噴吹管對應14-18個噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規則排布，并與濾袋逐一對應。低壓脈沖固定行噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片快速開啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速噴出，引射數倍的周圍氣體注入袋內，濾袋快速膨脹，袋壁產生很大的加速度，抖落濾餅，從而實現徹底清灰。 
3、離線清灰/不停機檢修技術 
為保證清灰更為徹底有效，該型式除塵器在每個單元倉室出風口設置氣動提升閥，可以保證需要清灰的當前倉室單獨切斷。使清灰不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落的時間。氣動提升閥采用氣動薄板快開式結構，整個啟閉過程為直線運動，輔助導向滑軌以便準確定位，避免了高溫狀態下轉動結構易出現故障率高的現象發生。借助氣動提升閥關閉和灰斗進風口手動調節風閥關閉，可以實現當前倉室換袋等檢修維護工作，其它工作均在機外執行，可以實現不停機檢修。 
4、保護技術 
保護系統由預涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統、旁路系統、濾袋保護裝置等組成。 
預涂灰包括投運前對濾袋表面形成粉塵層、長時間低負荷全投油運行和長時間停爐再次啟動三種情形。 
緊急噴淋降溫系統是針對鍋爐結焦、換熱器出現故障等排煙溫度超過濾料所能承受的極限溫度時設置的，采用兩級噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結構，降溫效果不小于30℃。 
旁路系統是針對鍋爐“四管”爆裂導致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過度超溫而緊急噴淋降溫系統也無法降下來時設置的，為內置式結構，旁路閥門采用氣動提升雙閥門結構型式，保證零泄漏。 
濾袋保護裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測，每個單元倉室設置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測單元倉室排放濃度達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現破損；差壓變送器檢測濾袋過濾阻力達到設定值時報警，從而檢查判斷濾袋是否出現糊袋、堵袋。 
五、性能保證 
除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下 
除塵器系統的運行阻力＜1500Pa，正常運行阻力：800-1200Pa 
除塵器本體漏風率≤2% 
除塵設備的使用壽命為20年 
濾料使用壽命大于30000小時 
電磁脈沖閥使用壽命大于5年 
六、應用領域 
電力、鋼鐵、有色冶金、水泥、化工、玻璃等行業煙氣除塵