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TH型系列斗式提升機產品特點:
1.密封性好，環金污染少。
2.操作、維修方便、易損件少。
3.使用成本低，由于節能和維修少，使用成本極低。
4.運行可靠，先進的設計原理，保證整機運行的可靠性，密封性好。環境污染少。
5.結構港型號，精度高。機殼經折邊和中間壓筋，再經焊接，剛性好、外觀漂亮。
6.機械尺寸小，與同等提升量的其它各種提升機相比，這種提升機的機械尺寸較小。
7.輸送能力大，該系列提升機具有NE15～NE800多種規格。提升量范圍為15～800m3/h。
8.操作方便，維修少，易損件少。輸送鏈為套筒滾子鏈，誘導式重力卸料，用于各種粉狀、塊狀物粒的垂直提升。
斗式提升機主要結構:
斗式提升機由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。
運行部件---由料斗和專用板式鏈條組成,NE30以及下采用單排鏈,NE50--NE800采用雙排鏈。
驅動裝置---采用多種驅動組合驅動,(依 用戶實際需要而定)。驅動平臺上裝有檢修架和欄桿。分左裝和右裝兩種。 
上部裝置---安裝有軌道(雙排鏈)、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。 
中間節---部分中間節裝有軌道(雙鏈),以防止鏈條工作中擺動。 
下部裝置---安裝有自動張緊裝置。
TH型系列斗式提升機特點及技術要求：
a.采取了流入式喂料，使輸送機各部分以及和物料之間很少發生擠壓和碰撞，運行平穩，維修方便。
b.輸送鏈采用板鏈的面接觸，替代傳統斗提環鏈的點接，從而使使用壽命大提高，輸送鏈壽命可達五年以上。
c.因采取了流入式喂料，重力誘導式卸料，斗低線速高（15-30m/min），無回料現象功率只相當于普通環鏈斗提機的40%左右。 
d.運轉率高，無故障運行可達3萬小時以上。 
e.輸送能力大，輸送時范圍15-800m3/h。 
f. 密封性好，環境污染少。 
g.操作、維修方便，易損件少。
高填充率耐磨料斗：
1、斗子材料:16Mn耐磨板材。
2、斗子填充率:75%-90%（因速度和物料而定）。
3、帶進料耐磨板。
4、側板外伸出兩塊翼板,在進料和出料時起導料槽的作用。 
5、統一胎模CO2氣體保護滿焊接，
6、與鏈條連接的四孔一次沖壓成型。
合金鋼耐磨套筒滾子鏈：
一、精選特鋼廠生產的優質材料，先進的熱處理工藝。
1、內外鏈板:40Cr ； 
2、銷軸:20CrMnMo ； 
3、套筒:20CrMo ； 
4、滾子:20CrMo；調質HB293-365 ；
炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-62； 
炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC55-60； 
炭氮共滲（0.5mm)淬火HRC50-55
二、德國進口的網袋式自動翻轉熱處理設備，均勻透徹滲碳淬火。
三.1、銷軸和外鏈板固定，套筒和內鏈板固定有效的減少承載部件的磨損。
2、銷軸和套筒、滾子和套筒根據物料采取不同的間隙配合,防止物料對鏈條的磨損和節距伸長。
3、外鏈板沖壓成彎板結構既方便固定斗子，又減少運載機構的使用空間。
四、采取普檢和破斷拉伸實驗檢測手段，充分保證技術要求。
頭部鏈輪：
1、結構：由輪轂和分體齒圈組成。
2、材質：輪轂ZG45；齒圈20CrMo鍛鋼；高強度鉸直栓。
3、技術數據：分低速12個齒，高速24個齒兩種。
4、加工方法：線切割同步整體加工；安裝后分割。
5、熱處理方法：輪轂調質HB217-255；齒圈表面淬火硬度HRC55-60
尾部鏈輪：
1、材質：ZG35Mn。
2、技術數據：光輪無齒精車。
3、熱處理：中頻淬火HRC55-60。
4、尾輪光齒能有效的防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現象。
TH型系列斗式提升機主要工作部件特點:
1、上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動，逆止器，防止料斗回轉，物料阻滿下部機殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。 
2、中間節：部分中間節裝有軌道（雙排節）以防止鏈條工作中擺動，部分中間節裝有檢修門以便維修。
3、下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。 
4、上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調質，HB229-269齒面淬火HRC40~48。 
5、板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42 。
a、采用的板鏈有較高的剪切強度、疲勞強度及耐磨性能，運轉故障率低，使用壽命長； 
b 、采用較低的鏈速度(o．5米/秒)； 
c、 采用大容量的料斗和較小的斗距，驅動功率低且輸送量大。尤為適應提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。