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拋光研磨機主要用途

    拋光研磨機適合于高精密大型工件的單平面研磨拋光與小型工件的量產。拋光研磨機可應用材質有：鋁合金，不銹鋼，導光板，陶瓷、閥片、手機屏，手表屏、石油鉆井用金剛石鉆頭等。

拋光研磨機工作原理

1、拋光研磨機設備為精密研磨拋光設備，被磨、拋材料放于研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，加壓氣缸對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。

2、研磨盤修整機構采用油壓懸浮導軌前后往復運動，金剛石修面刀給研磨盤的研磨面進行精密修整，得到理想的平面效果。

拋光研磨機特點

1、拋光研磨機工件加壓采用氣缸加壓的方式，壓力可調；

2、拋光研磨機采用PLC程控系統，觸摸屏操作面板，研磨盤轉速與定時可直接在觸摸屏上輸入。

3、全套自動化系統，友好的人機界面，人性化的程序設計，確保機床實用性及簡便性。

4、強大的多功能配方自動存儲功能，可視化操作界面，便于實時數據分析，并擁有斷電保持等**功能。

5、氣缸式加壓系統，壓力可調；省掉了人工加壓帶來的不便與麻煩，完善的氣壓系統，解決了目前市場上因不同氣缸壓力不勻造成產品尺寸不穩定的缺陷。

6、配合高精度修盤機，使研磨盤平面度達±0.001mm；確保批量加工高精密平面的穩定性，取代人工操作帶來誤差的同時大大節省了加工時間。

7、研磨液自動噴霧系統，使磨料能均勻的噴灑在研磨盤上，加工出來的工件良率更高更穩定；還可以減少研磨的時間，節省了耗材的成本，平面拋光機符合了環保要求。

8、只用好的材質，精密部件勻采用國際知名品牌或經過精密加工，產品質量層層把關，確保機床恒久的穩定性、精密性及耐用性。

平面拋光機拋光案例

    陶瓷鏡面拋光加工精度的高低直接影響產品的性能，因此在加工過程中，除是要注意保證模具表面鏡面效率的**，還要注意平整度及尺寸的控制，是企業的重點之重；常見的陶瓷材料有氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、氮化硅陶瓷件、碳化硅陶瓷件、石墨陶瓷件、氮化硼陶瓷等。