次氧化鋅生產(chǎn)線

• 應(yīng)用范圍：橡膠、陶瓷、涂料、醫(yī)療、電子化工、飼料等行業(yè)

• 我公司選擇回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理低品位鋅礦砂，煙氣采用表冷卻并初步收集成氧化鋅煙塵，脈沖反吹風(fēng)袋式除塵器收集成氧化鋅煙塵。渣水淬后銷售用于水泥生產(chǎn)或磁選鐵礦。　
  

• 結(jié)構(gòu)組成：

  主要包括堆配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、渣水淬系統(tǒng)、收塵裝袋系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、公共設(shè)施等。

  性能特點：

  氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的主要優(yōu)點是：具有一定的選擇性磨碎作用，產(chǎn)品粒度較均勻，過粉碎顆粒少；與球磨機(jī)比可以接受較大的給礦粒度(給礦粒度上限一般為15~25mm)；適用于粗磨，產(chǎn)品粒度上限一般為1-3mm；在粗磨的條件下，生產(chǎn)能力較高。我公司氧化鋅回轉(zhuǎn)窯通過技術(shù)改革創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。為了提高自動化程度，工藝流程模擬熒光屏，煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機(jī)上，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了3%-5%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。

• 1、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。

  2、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，*后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。

  3、在含鋅量為15％～25％的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。

  4、通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。

  回轉(zhuǎn)窯煙次氧化鋅生產(chǎn)線，主要包括堆配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、渣水淬系統(tǒng)、收塵裝袋系統(tǒng)、煙氣脫硫系統(tǒng)、公共設(shè)施等。