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工作原理

  整套系統由攪拌釜、高性能珠磨機、儲存釜、調漆釜、輸送泵、強制冷卻機構、連接管道等組成。系統**程度的將能量轉移到研磨介質，進行磨碎。運用特殊技術，物料流量非常大。既可以迅速磨細產品，又可使物料升溫較小，有效控制系統整體溫升。強制冷卻機構，**程度的帶走熱量。使物料不至因為溫升造成變色、團聚等現象。 漿料由攪拌釜通過定量輸送泵進入磨機，在磨機中進行粉碎，并由輸送泵送入儲存釜，達標漿料進入灌裝或下道工序，未達標漿料可以返回磨機進行再次粉碎。 該成套設備能獨立完成分散、研磨、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。有年產800噸、1800噸、4800噸、8800噸、11000噸、18000噸、28000噸、48000噸等多種型號可供選擇，根據客戶實際產能需求，設計制造專業涂料一體化成套設備。滿足綠色環保、節能、清潔化生產。

結構特點

  特級冷卻：設計了大面積的多層冷卻區域，能夠有效逸散磨腔中產生的熱量。無論是單道加工還是多次循環操作，均無需進行額外的冷卻。物料的溫度在安全范圍，尤其適用于熱敏性物料的研磨。

  研磨筒體、棒銷、轉子的材料可根據耐磨性、耐腐蝕性的要求加以更換。

  采用了先進的動態分離技術，可實現研磨介質與漿料有效分離。使該設備可采用極其細小的研磨介質（Φ0.2mm~Φ1.2mm），填珠數量可幾何程度增長，實現高流量的研磨，使研磨具備高效能、大產量、高分散性等特點。 適用粘度范圍廣泛，20mpas~7000mpas都適用。

  采用先進的自動化控制，運行狀態實時顯示，操作簡便，可根據客戶實際要求，與其他串聯設備控制系統組成中央監控系統，實現遠程監控。