粉體行業(yè)在線展覽
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MVR
直接聯(lián)系
江蘇久吾高科技股份有限公司
面議
MVR
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在生物和化工行業(yè)中，企業(yè)都配備高壓蒸汽鍋爐，作為蒸發(fā)體系、干燥體系、滅菌體系以及升溫加熱體系等的熱源。蒸發(fā)技術(shù)是一道十分耗能的單元操作，此操作過程中產(chǎn)生較多的二次蒸汽，若直接排放不僅浪費(fèi)了蒸汽的潛熱而且部分物料也隨著二次蒸汽一同流出系統(tǒng)外對環(huán)境造成一定的污染。我國傳統(tǒng)工業(yè)在能源的消耗和系統(tǒng)余熱的浪費(fèi)上還是相當(dāng)嚴(yán)重的，其中僅循環(huán)利用和回收了約30%的廢熱和余熱。因此，廢熱的循環(huán)利用和余熱的回收是節(jié)能減排的重要環(huán)節(jié)之一，也是降本、環(huán)保、增效的必要措施。
一、蒸發(fā)技術(shù)的發(fā)展歷程
蒸發(fā)技術(shù)是通過對稀溶液進(jìn)行加熱使大量的揮發(fā)性溶劑吸熱汽化，從而達(dá)到對其中不易揮發(fā)的溶質(zhì)進(jìn)行濃縮的過程，其被廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、廢水處理、海水淡化、發(fā)酵產(chǎn)品提純以及食品加工的生產(chǎn)等。
蒸發(fā)工藝作為生物化工行業(yè)重要的操作單元，先后經(jīng)歷了單效蒸發(fā)技術(shù)、多效蒸發(fā)技術(shù)、蒸汽噴射壓縮蒸發(fā)技術(shù)和機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)（MVR 蒸發(fā)技術(shù)）。
多效蒸發(fā)器從結(jié)構(gòu)上看是將多個單一蒸發(fā)器通過管道依次連接起來使用，將前一效產(chǎn)生的二次蒸汽作為下一效級的加熱蒸汽，如此反復(fù)利用二次蒸汽。因此，總的生蒸汽消耗量便相應(yīng)減少，運(yùn)行成本便隨之降低。實(shí)際設(shè)計生產(chǎn)過程中，需要將設(shè)備的投資與運(yùn)行能耗綜合起來考慮，以便選擇好的蒸發(fā)效級。
MVR蒸發(fā)技術(shù)在1834年由國外的學(xué)者提出，直到1917年瑞士的Sulzer-EscherWyss公司初步制造了一個簡單的MVR系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行的是由奧地利一家企業(yè)在1925年設(shè)計安裝完成。我國在 1989 年才初次引進(jìn) MVR設(shè)備，并在2007和2010年將MVR技術(shù)列為國家大力鼓勵和支持發(fā)展的節(jié)能環(huán)保設(shè)備。近十幾年內(nèi)，在政府大力推動節(jié)能減排的力度下以及企業(yè)和科研單位的創(chuàng)新研究下，MVR 蒸發(fā)技術(shù)在國內(nèi)呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的局面。
二、MVR蒸發(fā)技術(shù)簡介
MVR蒸發(fā)技術(shù)的核心是充分反復(fù)利用蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，進(jìn)而減少甚至不用外源蒸汽的一種形式。在結(jié)構(gòu)上類似于將單效蒸發(fā)器與壓縮機(jī)之間通過管道連接成回路，其工藝特點(diǎn)是將蒸發(fā)器內(nèi)溶液相通的區(qū)間內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽全部回收利用并重新作為熱源對料液進(jìn)行加熱，完成此功能的設(shè)備便是蒸汽壓縮機(jī)。二次蒸汽是低溫低壓的低品位蒸汽，不能直接作為熱源被系統(tǒng)利用，可通過蒸汽壓縮機(jī)處理轉(zhuǎn)變成高溫高壓的高品位蒸汽而被使用。
MVR 作為一個蒸發(fā)體系，是一個相對封閉的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。根據(jù)蒸發(fā)產(chǎn)品的要求不同以及工藝條件多變性，MVR 具體的結(jié)構(gòu)和設(shè)備組成略有差異，但從MVR 運(yùn)行的原理角度上來說，主要由預(yù)熱器、蒸發(fā)器、氣液分離器、蒸汽壓縮機(jī)、真空泵以及清洗系統(tǒng)等相關(guān)附屬設(shè)備組成，其中蒸汽壓縮機(jī)和蒸發(fā)器是 MVR系統(tǒng)的核心組件。
三、MVR蒸發(fā)技術(shù)的優(yōu)勢
MVR蒸發(fā)技術(shù)在能源消耗上主要是以少量的電能來代替蒸汽熱能，而電能比蒸汽的能效比要小的多；電機(jī)的使用取代了傳統(tǒng)的鍋爐房，對環(huán)境的影響更小；MVR蒸發(fā)技術(shù)在二次蒸汽的處理上是全部的循環(huán)利用，省去了大量的冷卻水資源。MVR蒸發(fā)技術(shù)在能源消耗上相當(dāng)于四效蒸發(fā)器的一半能耗，比三效蒸發(fā)器減少66%的能耗。
從能源消耗上來看，多效蒸發(fā)全部采用外源生蒸汽，而MVR技術(shù)只需消耗少量的生蒸汽，主要以消耗電能為主；
從應(yīng)用領(lǐng)域上來看，MVR蒸發(fā)技術(shù)在多數(shù)情況下可以完全取代多效蒸發(fā)器，只是對于一些含腐蝕性離子較高的溶液不易采用MVR技術(shù)；
從尾氣處理上來看，多效蒸發(fā)雖然多次利用二次蒸汽，但尾氣還需要通過冷凝抽空，不僅浪費(fèi)了蒸汽能量也消耗大量循環(huán)水；
從設(shè)備體積上來看，多效蒸發(fā)器效級越多占地面積也越大，而MVR技術(shù)只相當(dāng)于在單效蒸發(fā)器的體積上增加一個壓縮機(jī)的體積，管路連接更加緊湊，可通過增加蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積以及提高壓縮機(jī)的功率而靈活設(shè)計處理量。
