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原理

固定床反應器又稱填充床反應器，裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右，堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區別在于固體顆粒處于靜止狀態。固定床反應器主要用于實現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。

固定床微反實驗裝置是采用可編程控制器和計算機控制的自動化微型實驗裝置。裝置自動化操作，各操作點的溫度、流量、壓力信號及探測器信號由系統自動采集，并通過計算機實時顯示反應過程中的各參數變化。通過計算機系統設定溫度和流量值，用戶可對裝置實現自動化操作。根據不同的要求裝置的反應壓力可采用背壓閥手動控制或自動控制的方式進行調解。

固定床反應器的優點是：①返混小，流體同催化劑可進行有效接觸，當反應伴有串聯副反應時可得較高選擇性。②催化劑機械損耗小。③結構簡單另有油換熱或熔鹽換熱反應器、計算機聯機的數據采集和溫度控制軟件、在線取樣六通閥、多種類型液體加料泵和氣相色譜儀，供用戶訂貨時另外選擇配置。此外，還可根據用戶要求進行設計、加工。

簡介

該裝置是一個自動化系統，用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統、高壓/常壓供液系統的管線路數可以按照不同要求來配置。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續的測試。

裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求，采用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，**限度的保證使用的穩定性、可靠性和安全性。

固定床微反實驗裝置系統采用模塊化的設計結構，不僅日常操作和維護簡單，也保證了裝置未來的升級簡單容易。該裝置對實驗環境無特殊要求，通常的室內實驗室環境即可滿足要求。

裝置反應器

裝置采用框架式結構，模塊化設計，分為氣體減壓、進料、反應、產品收集和放空等區域。所有工藝管線將安裝在框架內，入口和放空管線在框架邊設計有統一接口；所有的電氣線路安排到專用的管線里并接入框架內的專用電氣箱內。裝置反應各部件根據用戶的具體需求，可做相應地調整。

控制裝置

　　裝置所有的供電和控制功能由單獨的電源提供。控制裝置能夠自動控制氣體的選擇、開關及流量控制，控制液體的流量控制，控制多段式反應爐的溫度。能夠采集氣體及液體流量值，爐子及樣品位置的溫度值。能夠自動檢測壓力的情況。能夠控制TCD或FID探測器測量數據，并能測量MS的信號值。

安全性

• 裝置的所采用的設備和儀表均符合安全標準。
• 控制柜裝有過溫保護器，當熱電偶溫度超過溫度保護開關的設定值時，溫度保護開關會切斷加熱爐的供電，保護加熱回路。
• 電氣柜配有UPS不間斷供電系統，以保證實驗的連續性和數據的存儲，以及保證工藝回路的安全。
• 管線出口設計有安全泄壓閥。
• 配置氣體泄露探測器，即使微小的氣體泄露也能檢測，保證了實驗的安全性。