催化燃燒設備

廢氣凈化項目簡介

為了全面貫徹省、市、區“兩減六治三提升”專項行動方案，采取更加系統、精準、嚴格的揮發性有機物（簡稱VOCs）治理措施，減少廢氣排放總量，我司決定對漆包線車間生產的有機組織、無組織有機廢氣進行治理提升。在原有無組織廢氣處理的基礎上，再增加一套有組織廢氣處理設備，在工藝對比和效率比選，決定采用高效雙級洗滌噴淋+干式過濾+活性碳吸附+熱解催化工藝，該工藝具有操作簡便、安全性好、自控化程度高、廣泛適用性、運行成本低等特點。

廢氣凈化項目流程：

設備凈化原理   

   該設備是根據漆包線廢氣處理情況，針對性的采用了二道噴淋裝置+活性炭吸附裝置+熱解催化脫附的處理形式。其工藝流程為：廢氣排放口收集→管道匯集→進入第1道噴淋洗滌（添加堿性藥劑）→進入第2道噴淋洗滌（添加堿性藥劑）→水汽分離+干式過濾層→活性炭吸附→電加熱+鎳基催化→潔凈氣體排放。

活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機物質的特性，脫附是利用燃燒加熱后產生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到有機溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經濃縮后的高濃度有機廢氣引入到燃燒裝置中，有機物質被分解為無害的水和二氧化碳排入大氣。

活性炭催化燃燒設備工作時需要經過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。該凈化設備為連續性吸附、脫附，根據實際使用情況可自行調節吸附、脫附時間。該設備的催化解熱采用連續式方式，采用電加熱燃燒+鎳基材料催化技術。

活性炭的脫附值需要根據各個行業的工作量、工作時間、廢氣濃度等具體值來設定。

活性炭催化燃燒設備進行脫附時，首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，根據活性碳的特性，脫附時的溫度保持在80-120攝氏。度范圍內，升到一定溫度后通過脫附管道進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行15-30分鐘脫附。脫附后15分鐘內吸附室內的溫度保持在100攝氏度左右，以保證再次吸附的效果。當一個活性炭吸附箱完成脫附后，關閉脫附管道閥門，并打開吸附閥門，繼而脫附熱氣進入下一個活性炭吸附箱進行脫附，以此類推，進行循環脫附。管道中氣體的冷卻溫度50度左右，氣體再次通過催化燃燒室加溫，進行下一次的脫附。脫附后的氣體一部分可直接排放，但為了利用熱能，部分氣體仍舊回到吸附室內進行脫附作用。

圖一 臥式噴淋裝置

圖二  活性碳吸附箱

圖三  催化熱解裝置

漆包線車間有組織有機廢氣處理設備操作規程

一．脫附單元操作規程：

●脫附單元為連續自動運行形式，當自動程序設定好后，在控制面板設定到自動模式，開啟自動按鈕，設備安設置程序運行，當活性碳箱體吸附飽和，這時會對吸附的有機物進行脫附熱解。

●在屏幕上點擊左下角的參數設置按鈕，進入參數設置界面，依次更改脫附時間，

●各項準備工作完畢后點擊屏幕上脫附啟動按鈕，系統自動進行脫附工序。期間檢查并檢測熱解爐等設備的運行情況，并注意爐體（≤800℃）和脫附（≤100℃）溫度顯示儀上顯示的溫度

●待脫附工序完成后點擊屏幕上的脫附停止按鈕進行復位，使系統處于吸附單元正常運行中。

二、過濾單元更換濾棉操作規程：

●當吸附裝置進出口壓差＞1200Pa時，應及時更換過濾棉。

●打開過濾單元門板，把過濾面板抽出。

●用扳手把過濾面板上的四個對角螺絲擰下來，把固定壓板及需更換的濾棉取下。

●安裝固定壓板及固定螺絲，*后插入過濾單元內及蓋好過濾單元門板。

二．系統停機操作規程：

●當需要關閉系統時，在觸摸屏上顯示工藝流程后點擊右下角的系統關閉按鈕后，PC自動啟動關閉程序。這時設備主風機自動停機，等待1分鐘后主風機徹底停止運行后，各吸附箱進出口氣動閥關閉，噴淋泵停機。

●待設備停機完畢后，檢查各吸附箱進出口氣動閥是否關閉到位，噴淋泵及主風機是否停機，待檢查正常后把手/自動旋鈕切換至停止位。