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局部熱感度用于測(cè)試樣品在不同溫度下的反應(yīng)情況，如熱分解、燃燒等。通過(guò)測(cè)試，可以了解其熱穩(wěn)定性、熱敏感性等性能，為后續(xù)的優(yōu)化和改進(jìn)提供依據(jù)。局部熱感度測(cè)試是對(duì)含能材料在局部受熱條件下的反應(yīng)特性進(jìn)行評(píng)估的一種方法。可用來(lái)表征試樣在局部熱源作用下發(fā)生燃燒或爆炸的難易程度。

局部熱感度的高低直接影響含能材料的安全性和可靠性。如果含能材料的局部熱感度過(guò)高，意味著它在受熱時(shí)更容易發(fā)生燃燒或爆炸，從而增加了使用過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。

樣品爆炸過(guò)除圖示

應(yīng)用

通過(guò)局部熱感度測(cè)試，可以評(píng)估含能材料在不同環(huán)境下的安全風(fēng)險(xiǎn)，從而制定相應(yīng)的安全措施和應(yīng)急預(yù)案。這有助于減少事故發(fā)生的可能性，保障人員和設(shè)備的安全。局部熱感度測(cè)試儀可以作為含能材料生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制手段。通過(guò)測(cè)試，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，如原材料質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)工藝不當(dāng)?shù)龋瑥亩皶r(shí)采取措施進(jìn)行改進(jìn)。在新型含能材料的研發(fā)過(guò)程中，局部熱感度測(cè)試可以提供關(guān)鍵的數(shù)據(jù)支持。通過(guò)對(duì)新材料進(jìn)行局部熱感度測(cè)試，可以了解其熱穩(wěn)定性、熱敏感性等性能，為后續(xù)的優(yōu)化和改進(jìn)提供依據(jù)。許多國(guó)家和地區(qū)都制定了關(guān)于含能材料的安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。進(jìn)行局部熱感度測(cè)試有助于確保含能材料符合相關(guān)法規(guī)要求，避免因不符合標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致的法律糾紛和經(jīng)濟(jì)損失。（局部熱感度測(cè)試，含能材料局部熱感度測(cè)試，局部熱感度測(cè)試儀，局部熱感度分析儀）

局部熱感度的高低直接影響藥劑的安全性和可靠性。如果藥劑的局部熱感度過(guò)高，意味著它在受熱時(shí)更容易發(fā)生燃燒或爆炸，從而增加了使用過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，在進(jìn)行藥劑的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用過(guò)程中，需要對(duì)局部熱感度進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)試和控制，以確保其安全性和可靠性。

技術(shù)參數(shù)

1.   加熱爐：室溫 - 800℃。

2.   精度：±2℃。

3.   燃燒室：具有視窗和通風(fēng)裝置材料為不銹鋼，規(guī)格為600×600×300mm。

4.   試樣池：材料為不銹鋼，托盤(pán)位于燃燒室底部中心。

5.   鋼珠：不銹鋼，規(guī)格為6.0mm，實(shí)心。

6.   鋼珠距試樣池底部：420mm。

7.   光電管：工作電壓為15V，暗電流小于30nA。

8.   靈敏度：0.5uA/uw。

9.   上升時(shí)間：50ns，下降時(shí)間為50ns。

10.   光電流：不小于50uA。

11.   光敏區(qū)面積：3.0mmx3.0mm。

12.   溫度傳感器量程：0~1100℃，精度優(yōu)于1℃。

13.   光電管位于燃燒室側(cè)壁垂直中心線上，距燃燒室底面為90mm距托盤(pán)中心的水平距離為 300mm。

14.   計(jì)時(shí)單元：精度1ms。

15.   頻率：1500Hz。

16.   觸發(fā)端口：2個(gè)，觸發(fā)電壓24VDC。

17.   觸發(fā)延遲時(shí)間：18ms。

18.   燃燒時(shí)間計(jì)時(shí)器：精度優(yōu)于1ms，計(jì)時(shí)長(zhǎng)度60s。