粉體行業(yè)在線展覽
氨分解制氫裝置
面議
蘇州瑞澤
氨分解制氫裝置
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一、氨分解制氫原理、工藝流程;
液氨加熱至800~850℃,在鎳基催化劑作用下,將氨進行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體:
工藝流程,有液氨瓶送來的氨經過進氨閥進入汽化器,汽化器內裝有電加熱元件,電加熱元件對汽化器內的水加熱,一般水溫控制在45-60℃,液氨在汽化器內得到溫水傳過來的熱量。汽化成氣態(tài)氨,一般汽化后的氨壓力控制在0.4-0.5MPa,氨氣經減壓閥減壓后,壓力調到0.05 MPa左右。經過降壓后的氨氣由耐腐流量計量,從流量計流出的氨氣在熱交換器中進行熱量交換,使氨氣溫度升高,由分解爐出來的高溫混合氣被降溫,經升溫后的氨氣進入分解爐進行分解成氫氮混合氣,高溫混合氣進入熱交換器,水冷卻器降溫,然后送到使用地點。
本裝置配用公司生產的氣體純化裝置,可以進一步地提高混合氣的純度。純化后氣體 NH3<10PPm D.P<-60℃.
氨分解制氫裝置是一種簡便、價廉地獲取氫氮混合氣的制氫方式。它以液氨為原料,在催化劑作用下,加熱分解得到含氫75%,含氮25%的混合氣體,每公斤液氨可以產2.6m3混合氣,比水電解制氫裝置投資小,成本低,結構簡單,操作方便。
二、氨分解制氫裝置技術參數:
流量:(1~300)Nm3/h 壓力:0.05Mpa 、 氫氮混合氣體: 75%H2、25%N2
三、氨分解制氫的特點:
1氨分解催化劑,采用鎳基,提高氨分解率分解率可達到99.97%
2氨分解爐膽設計合理,滿足在0.2Mpa壓力下正常工作。
3分解爐膽分解床層分流結構,使氣流均勻分布,充分發(fā)揮催化劑的作用。
4電阻絲在爐膛內均勻分布,對分解爐膽熱輻射,熱傳遞均勻。
5電阻絲分為三溫區(qū)控制,保證爐膛上下方向爐溫的均勻分布性。
6每一區(qū)都采用電力控制器,以保證三溫區(qū)溫度均勻性。
7溫度控制系統(tǒng)采用數顯PID控制儀表,可控硅調節(jié)控制分解爐溫度,使溫度控制在±1℃范圍內.
8分解爐汽化器采用冷卻器的循環(huán)水,回收冷卻器的熱量,減少分解爐汽化器的用電量。
9 配置穩(wěn)壓系統(tǒng),保障系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,給生產提供穩(wěn)定的氫氮混合氣體。
五、應用領域:
1光亮退火行業(yè)有色金屬硅鋼、鉻鋼和不銹鋼等金屬材料和零件,鍍鋅板生產線,鍍鋅管生產線,鍍鋅管生產線、銅管材、銅帶材等光亮退火處理還原保護氣體。
2有色金屬粉末行業(yè)銅基、鐵基粉末、鉬粉,鎢粉等有色金屬粉末行業(yè)生產還原保護氣體。
3電加熱元件生產鎳絲,鎳鉻絲,硅鉬棒,硅碳棒生產保護氣體
4拉絲行業(yè)不銹鋼拉絲,銅絲光亮退火保護氣體
5熱處理行業(yè)鉬絲,鎢絲,鎢電極,鉬電極,鎢板,鉬板等的光亮退火
6電子生產電真空器件的金屬零件燒氫處理、半導體器件的保護燒結和封結
7玻璃行業(yè)玻璃行業(yè),是玻璃錫槽的保護氣體
8釬焊行業(yè)蒸發(fā)器等焊接行業(yè)的保護氣體。
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