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雞精生產(chǎn)流程：

原料粉碎-制粒-干燥-分級篩選-混合（加香）

      雞精生產(chǎn)線設(shè)計方案

1、根據(jù)物料的性質(zhì)，與需方的選擇，干燥機(jī)采用震動流化床干燥，設(shè)備配置采用半自動布置，整套流水比傳統(tǒng)干燥配置使用人員減少3到4人。

2、粉碎機(jī)采用鋸齒式自動吸料與自動出料機(jī)組（或帶除塵）。

3、造粒為雞精專用設(shè)計的旋轉(zhuǎn)式新型制粒機(jī)。

4、混合采用立式高速雞精專用型新型混合機(jī)。

5、液體采用自動定量裝置與蠕動泵。

6、制粒加料為變頻調(diào)速。

7、分級篩選采用方形震動篩（或連接在振動流化床）。

8、成品平輸送為食品級皮帶滾筒傳動式輸送機(jī)，成品提升為斗式輸送。

9、混合機(jī)、振動篩、預(yù)混料箱除塵采用移動式除塵箱。

      雞精生產(chǎn)線設(shè)備及特點(diǎn)：

1）粉碎機(jī)：30B鋸齒式粉碎機(jī)

    采用新型傳動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)齒及粉碎室都經(jīng)過精細(xì)拋光，有效地避免了物料的粘附現(xiàn)象，同時使清洗更加方便快捷;篩網(wǎng)采用先進(jìn)的沖孔和焊接技術(shù)，使用壽命大大增長，并保證了雞精顆粒大小的均勻性，使口感來的更加美味，易于食品融合。 

2）混合機(jī)：GHJ-350新型高速混合機(jī)

      本設(shè)備適用于粘性或聚性比較高的粉粒體的混合，混合作用好，能在很短時間內(nèi)得到均勻的混合物，不易破壞物料的原始狀態(tài)，提高雞精生產(chǎn)線的質(zhì)量及均勻性。

3）制粒機(jī)：ZL-300B新型旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)

      碾刀和壓料葉均為不銹鋼制作，斗座下面保證處理雞精的質(zhì)量清潔和不至變色。網(wǎng)眼篩筒的目數(shù)多少，可根據(jù)顆粒大小要求．它的裝置是有三顆螺栓固定的，裝拆簡易。通過電機(jī)直接傳遞，傳動齒輪箱使碾刀和壓料葉作相對的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，將物料強(qiáng)制擠向篩筒，保證雞精生產(chǎn)線的成粒率和成粒的效果。

4）干燥機(jī)：非標(biāo)4500烘干冷卻過篩一體機(jī)

      設(shè)備采用彈簧隔振代替橡膠墊，提高了使用壽命，減少了整機(jī)運(yùn)行噪音污染，設(shè)備全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，并進(jìn)行精細(xì)拋光處理;整機(jī)采用圓弧結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用無死角設(shè)計，并設(shè)有多處清潔門，使清洗非常方便，符合GMP有關(guān)要求。

5）輸送帶

      食品級輸送帶，提高雞精生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和雞精的衛(wèi)生效果。