粉體行業在線展覽
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JB系列制粒干燥模塊系統
直接聯系
江陰市寶利機械制造有限公司.
江陰
面議
JB系列制粒干燥模塊系統
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1、采用全304不銹鋼制造，或選用與物料接觸部分為316L
2、上料及卸料全管道化
3、卡箍式聯接，拆卸方便
4、推車式整粒頭，安裝方便靈活
5、對中藥粘度大，熱敏感品種極為適用
制粒干燥模塊系統簡介：
制粒密閉連線系統簡稱CCS(Closed Combined System)是我公司引進目前國際上***的制粒工藝路線，采用模塊化設計，使制粒過程實現密閉生產，避免了轉序過程的二次污染，確保制粒工藝符合GMP要求。該系統具有以下優點。
傳統的制粒工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內，例如濕法制粒放在一個凈化間，沸騰干燥放在一個凈化間，總混及整粒放在另一個凈化間，這樣就存在物料在多個凈化間內來回轉序，無法避免存在人為二次污染現象。而CCS制粒模塊系統采用密閉輸送的方式，保證了制粒工藝在同一個凈化間內完成。完全杜絕了人為二次污染，使制粒工藝更加科學與合理，并減少了設備占用空間，使生產工藝更加符合GMP要求。
CCS制粒模塊系統充分地考慮了系統之間設備的配套性，上下工序產量達到**的合理配置，保證生產的連續性與穩定性。
通過采用中央集成控制系統，可以對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數據分別以網絡形式采集與編制。在一個控制中心控制多臺設備的參數設定與監控，使生產的工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩定性，同時在設備的防爆要求方面具有明顯優勢。
該系統模塊使濕法制粒機與沸騰干燥制粒機的各自設備優點得到充分的體現。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統結合可以保證較高的制粒成品率。也可用于該系統解決中成藥流侵膏制粒的難題。
該系統的真空上料裝置，轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件，降低了勞動強度與粉塵污染。
該系統在多點設置了全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。
外形尺寸圖
固體制劑制粒機組
通過我廠科技人員長期研究與完善將高效濕法造粒機、沸騰干燥機及濕法整粒機等系列，產品組合成生產線，并增加新開發的管理螺旋，干燥加速器。對各種片劑、膠囊、顆粒成形快，干燥時間短，收得率高同時，降低勞動強度，避免藥品在生產過程中的二次污染
制粒干燥機及管道生產線特點：
1、采用全304不銹鋼制造，或選用與物料接觸部分為316L
2、上料及卸料全管道化
3、卡箍式聯接，拆卸方便
4、推車式整粒頭，安裝方便靈活
5、對中藥粘度大，熱敏感品種極為適用
工藝流程圖
技術參數
| 型號參數 | CCS 150 | CCS 300 | CCS 400 | CCS 600 | CCS 800 | CCS 1000 | CCS 1250 | CCS 1800 |
| **有效容積(L) | 150 | 255 | 385 | 550 | 720 | 1000 | 1200 | 1600 |
| 每批成品量(kg) | 25-75 | 40-130 | 40-190 | 90-280 | 120-360 | 200-150 | 200-600 | 270-800 |
| 風量（Nm3/h） | 1650 | 3500 | 3500 | 4500 | 6000 | 8000 | 9000 | 12500 |
| 總功率（KW）*2 | 43 | 62 | 70 | 95 | 95 | 180 | 205 | 275 |
| **壓縮空氣供給（Nm3/h）*2 | 170 | 170 | 170 | 180 | 180 | 190 | 200 | 250 |
| **蒸汽供給（m3/h）*3 | 80 | 170 | 170 | 210 | 210 | 390 | 460 | 610 |
| **冷卻水供給（m3/h）*4 | 4 | 7 | 7 | 9 | 9 | 17 | 20 | 25 |
| WIP總供給（m3/h） | 3-4 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 5-7 |
