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【風掃式粉狀物料專用烘干機】 技術創新點

新型高產高效粉體烘干機主要用于：粉煤灰、脫硫石膏、磷石膏及各種含水粉料。一般在入機物料水分達15～20％時，出機水分可達1.0-2.0％，產量**可達50t∕h,煤耗比回轉烘干機下降30～40﹪，廢氣排放濃度≤50㎎∕Nm³,系統完全實現機械化，自動化控制。

二、主要技術創新點

﹙1﹚物料加入烘干機內筒后，被上升的熱煙氣吹散，細顆粒被迅速帶入外筒，在3-5秒內即被烘干。而濕料團，則在下落過程中受到多次撞擊后，被逐漸打散，打散后的細粉又被熱煙氣帶入外筒烘干。而濕料團在未被打散以前始終在烘干機內循環，直至打散為止。其停留時間比傳統煤灰烘干機延長了很多，使得物料水分有充分時間來蒸發。

（2）高溫煙氣通過中部的引風煙道直接送入烘干機上部與剛進烘干機的濕物料相遇，物料能夠迅速大量吸收高溫煙氣的熱量，將物料的表面水分快速蒸發掉，徹底消除濕物料的堵塞現象。

﹙3﹚環形料幕的設計，使得熱煙氣在穿透濕料幕時，熱風分布均勻，無風洞現象產生，熱效率高，煤耗低，烘干質量好。

( 4 )分區通風技術，可根據物料不同階段所需的不同供熱量，合理分配各區域所需的熱風量，使得烘干速度大幅度提高，臺時產量較其他類型的烘干機要高出一倍以上，且質量穩定;

三、 主要結構工作原理 nbsp;

風掃式煤灰烘干機主要由鋼結構烘干殼體、組合式熱交換裝置、攪拌揚料盆裝置、延時裝置、溫度控制儀、電氣控制等組成。呈立式工藝布置，由一臺提升機鋪助喂料，熱風爐燃燒產生熱煙氣，通過中部煙道進入中上部濕料層，四周裝有數條組合管道，用于分配物料，實現物料和明火分開，物料從進料口喂入通過撒料器，將物料向四周均勻散放，形成一層環狀料幕，經由烘干機內中部熱煙道散熱及截流裝置逐步烘干，達到所設定的物料終水份要求，物料在自身重力和風的作用下，隨熱煙氣下落，粗粉由葉輪卸料機卸出，細粉隨煙氣進入布袋除塵器收集下來，廢氣凈化后排空。

四、 技術優勢

1、 技術先進，結構合理

運用粉狀物料懸浮分散，快速烘干的技術原理和方法，采用物料平衡和熱平衡的原理，設計成能適應不同性質粉狀物料的高效熱交換裝置，該裝置分布在烘干機內的預熱帶、烘干和干燥帶。形狀是由多組不同角度組合成的滑料盆重疊構成。其功能是使物料盡可能在整個烘干機形成均勻分布。**限度的增加通風面積，增大物料與熱煙氣的接觸面積，提高熱交換頻率，實現優質高產。

2、 環保、節能效果顯著

烘干機的節能主要包括節電和節煤。用風掃式粉料專用烘干機節電性能優越，相對于回轉烘干機，它不需要驅動裝置。依靠自身物料的重力和風的作用在降落過程中烘干，避免風洞，而且節省動力。相同產量風掃式粉料專用烘干機與回轉烘干機相比(以30/t為例)，每噸干料可節電3～5kwh,其次節煤效果顯著，由于設備所產生的熱量周圍全部是物料，任何熱量要散發必須通過需烘干的物料，熱能利用率可達95％以上，一噸物料每蒸發1％的水分耗煤1.0～1.2公斤標煤，與產量相同的其它烘干機相比，每噸干料可節約標煤30～40％。

3、 適用范圍廣，烘干質量好

先進合理的結構決定了風掃式粉料專用烘干機可以適用各種粉狀物料的烘干要求。并且不會有卡料和堵料的現象發生。在烘干過程中檢測系統會根據收塵器廢氣溫度的變化自動控制烘干機喂料量，隨時調整終水分的波動與喂料量的平衡，達到質量與產量的協調，改變了烘干史上因初始水分不穩定而影響烘干質量的歷史。

4、 設備操作簡便，維修費用低

該烘干機整個烘干工藝完全采用自動化檢測、控制系統。既可以實現中央集中控制，也可以單機獨立運行。大大減輕了工人勞動強度。主機5年內不用維修，不但提高了設備的運轉率，也極大地減少了設備的維修費用。因此它的年整個維修費用是回轉烘干機十分之一。設備在運轉過程中較好的做到了產量、質量、能耗的協調與平衡 。

五、 投資狀況與經濟效益分析

風掃式煤灰烘干機技術的應用：一是對于老廠現有立式烘干系統改造，二是在新建水泥廠或粉磨站設計中使用。