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間接加熱轉鼓污泥干化技術

脫水后的污泥輸送至干化機的進料斗．經過螺旋輸送器送至干化機內，螺旋輸送器可變頻控制定量輸送。干化機由轉鼓和翼片螺桿組成，轉鼓通過燃燒爐加熱，轉鼓**轉速為1．5r/min。翼片螺桿通過循環熱油傳熱，**轉速為o．5 r／min。轉鼓和翼片螺桿同向或反向旋轉，污泥可連續前移進行干化，轉鼓沿長度方向分布為三個燃燒爐溫度區域，其溫度分別為370℃、340℃和85℃。翼片螺桿內的熱油溫度為315℃，翼片螺桿內的熱媒也可以為水蒸氣或熱水。轉鼓經抽風控制，其內部為負壓，水汽和塵埃無法外逸。污泥經轉鼓及翼片螺桿推移和加熱被逐步烘干并磨成粒狀，在轉鼓后端低溫區經過“S”形空氣止回閥由干泥螺桿輸送器送至貯存倉。污泥蒸發出的水汽通過系統抽風機送至冷凝和洗滌吸附系統。

該干化工藝的特點是：流程簡單，污泥的干度可控制，干化器終端產物為粉末狀，所需輔助空氣少，尾氣處理設備少。但設備占地較大，轉動部件需要定期維護，需要單獨的熱媒加熱系統，能耗較高；進泥含水率高時容易黏附在壁上，如果外鼓不轉，容易在底部有沉積而發生燃燒。該系統的處理蒸發水量一般小于3 t/[4 ]h。