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工業(yè)污泥轉(zhuǎn)盤式干化機80%含水率

在上世紀(jì)40 年代，由挪威的巴茨先生（Mr. Bartz）發(fā)明了Rotadisc?轉(zhuǎn)盤式干化機。這種轉(zhuǎn)盤式干化機*早用于干化魚粉。目前該類轉(zhuǎn)盤式干化機應(yīng)用范圍較廣，除了城市和工業(yè)污水處理廠產(chǎn)生的污泥的干化之外，還用于魚類加工、肉制品加工、釀酒以及不同類型的工業(yè)產(chǎn)品的干化。

轉(zhuǎn)盤式干化機由定子和在其中旋轉(zhuǎn)的熱轉(zhuǎn)子組成。轉(zhuǎn)子是干化機的關(guān)鍵設(shè)備，它由一個水平的空心中心軸和多個垂直焊接在中心軸上的中空圓盤組成，圓盤通過中心軸相連通，傳送熱介質(zhì)。整個轉(zhuǎn)子由滾動軸承支撐，在固定的圓筒殼體（定子）內(nèi)緩慢轉(zhuǎn)動。定子為圓柱空心筒，可以裝配上熱夾套，圓盤（和定子熱夾套）可以用蒸汽、熱水或熱油加熱。由于本廠貼近生活垃圾焚燒發(fā)電廠，有可靠熱源，故采用發(fā)電廠提供的蒸汽作為本廠污泥干化加熱介質(zhì)。

轉(zhuǎn)盤式干化機的構(gòu)造

轉(zhuǎn)盤式干化機主要是由定子（外殼），轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)盤）和驅(qū)動裝置組成。

—— 轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子中心軸是干化轉(zhuǎn)盤的承載部件，采用中空結(jié)構(gòu)，所有的轉(zhuǎn)盤均采用焊接的方式連接在這個中空軸上。

每片轉(zhuǎn)盤由兩片對扣的圓盤焊接而成。兩片圓盤之間形成空腔，中心軸內(nèi)腔與轉(zhuǎn)盤的空腔連通。為了提高轉(zhuǎn)盤的堅固性，空腔轉(zhuǎn)盤內(nèi)腔分布著許多支撐桿，支撐桿兩端支撐著左右兩個圓盤。

根據(jù)所干化物料性質(zhì)的不同，轉(zhuǎn)盤可以采用低碳鋼，不銹鋼，或特殊合金鋼制造。

在轉(zhuǎn)盤邊緣裝有推進/攪拌器，它們有兩個功能：一是推進輸送物料，二是攪拌混合物料。推進器傾角可以根據(jù)運行要求進行調(diào)整。

設(shè)備運行時，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)腔充滿熱媒，熱媒可采用中低壓蒸汽（**12 個大氣壓），導(dǎo)熱油或高壓熱水，通過轉(zhuǎn)盤的外表面將干化產(chǎn)品所需熱量傳遞給干化對象。

—— 定子

干化機的定子即為其外殼，一般其外觀近似圓柱體，上部隆起，用于容納污泥干化時產(chǎn)生的廢蒸汽，并設(shè)有廢蒸汽導(dǎo)排口。

定子端板采用法蘭安裝，便于檢修，同時端板也用于固定轉(zhuǎn)子的軸承。為便于檢修，廢蒸汽圓頂出口設(shè)有檢修蓋板。

—— 驅(qū)動裝置

整個驅(qū)動裝置由嵌入式減速箱，皮帶傳動，耦合器和電機等組成，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子緩慢旋轉(zhuǎn)。

b 轉(zhuǎn)盤式干化機的功能

通過轉(zhuǎn)盤邊緣的推進/攪拌器的作用，污泥均勻緩慢地通過整個干化機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。在干化過程中，熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水。冷凝水通過導(dǎo)排管道導(dǎo)入中心管，*終通過導(dǎo)出槽導(dǎo)出干化機。

在每兩片轉(zhuǎn)盤之間裝有刮刀，刮刀固定在外殼（定子）上。刮刀可以疏松盤片間的污泥，使廢蒸汽快速離開污泥。

干化機負(fù)壓運行（-4 ~ -2 mbar），因此干化過程中廢蒸汽與臭味不會泄漏。干化機的傳熱介質(zhì)一般是4 ~ 11 bar 的飽和蒸汽。

根據(jù)需要，部分干化機可采用導(dǎo)熱油或水作為導(dǎo)熱介質(zhì)。采用導(dǎo)熱油的干化機，進油溫度介于180°C~220°C，出油溫度要降低40°C 左右。熱水導(dǎo)熱的干化機則主要用于熱量過剩的系統(tǒng)。

——轉(zhuǎn)盤式干化機的特點：

采用非接觸式干化（間接干化，導(dǎo)熱介質(zhì)與污泥無直接接觸）

可用于污泥半干化，也可用于污泥全干化工藝，使用靈活

適用范圍廣（焚燒，填埋或用作肥料）

設(shè)備中氧濃度較低，避免了粉塵爆炸的可能性

轉(zhuǎn)盤式干化機可以實現(xiàn)半干化和全干化兩種工藝間的轉(zhuǎn)換

耐沖擊負(fù)荷能力強，即使進料不均勻，也能保證平穩(wěn)運行

惰性氣體用量少（不需要空氣循環(huán)）

大載荷，便于控制

結(jié)構(gòu)牢固，機械強度相對較低，耐久性較好

設(shè)計非常緊湊，傳熱面積大，設(shè)備占地與廠房空間與其他干化機相比為*小維修少，持續(xù)運行性好，可晝夜運轉(zhuǎn)，保證每年8000 小時運行。

電力、熱能消耗量低。由于空氣用量小，蒸汽冷凝處理系統(tǒng)電耗大大減小； 

可采用蒸汽，油等多種傳熱介質(zhì)。