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一、拋光材料用硅微粉概述：

  隨著現(xiàn)代化技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料的表面處理亦要求更高更精，而磨我們的應(yīng)用日趨廣泛。硅微粉因其顆粒接近圓形，通過(guò)超細(xì)、分級(jí)制備的超微粉，再經(jīng)改性處理后，是金屬件良好的洗滌磨料，如在洗滌軸承中應(yīng)用，光潔度可達(dá)3.0以上，優(yōu)于顯示器的同類(lèi)產(chǎn)品。另外用于半導(dǎo)體行業(yè)、精密閥門(mén)、硬磁盤(pán)、磁頭的拋光，汽車(chē)拋光劑，均有很好的效果。

三、拋光材料用硅微粉的優(yōu)越性能:

  拋光液具有良好的去油污，防銹，清洗和增光性能，并能使金屬制品超過(guò)原有的光澤。本產(chǎn)品性能穩(wěn)定、無(wú)毒，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等作用，光液使用方法：包括棘輪扳手、開(kāi)口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺絲刀等，鉛錫合金、鋅合金等金屬產(chǎn)品經(jīng)過(guò)研磨以后，再使用拋光劑配合振動(dòng)研磨光飾機(jī)，滾桶式研磨光式機(jī)進(jìn)行拋光；1拋光劑投放量（根據(jù)不同產(chǎn)品的大小，光飾機(jī)的大小和各公司的產(chǎn)品光亮度要求進(jìn)行適當(dāng)配置），2：拋光時(shí)間：根據(jù)產(chǎn)品的狀態(tài)來(lái)定。3、拋光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。

四、拋光材料用硅微粉的發(fā)展前景：

  拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對(duì)工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對(duì)光亮表面消光以改善外觀。粗拋時(shí)將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。