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　　高壓靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。

　　高壓靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。

概述

　　HHD型寬間距臥式電除塵器是該公司引進和借鑒國外先進技術(shù)，總結(jié)三十年來的設計、制造和應用經(jīng)驗，結(jié)合中國各行業(yè)工業(yè)窯爐廢氣工況的特點，為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則研究開發(fā)的科研成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業(yè)。深得全國廣大用戶信賴，具有較強的市場競爭能力。

**寬間距及極板特別配置

　　使得電場場強、板電流分布更加均勻，驅(qū)進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、篦冷機、燒結(jié)機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或消除反電暈現(xiàn)象。

**的整體新型RS電暈線

　　**長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，永不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結(jié)合頂部振打方式清灰效果**。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，**允許入口濃度可達1000g/Nm 3。

電暈極頂部強力振打

　　根據(jù)清灰理論設計的頂部放電極強力振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。

陰陽兩極自由懸吊

　　HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈極系統(tǒng)均采用三維懸吊結(jié)構(gòu)，當廢氣溫度過高時，收塵極和電暈極將按三維方向任意膨脹伸展，收塵極系統(tǒng)還特別設計了抗熱變鋼帶約束結(jié)構(gòu)，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運行表明，HHD電收塵器**耐溫可達390℃。

提高振打加速度

　　改善清灰效果 ：收塵極系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時間運行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用**撞擊理論和實踐結(jié)果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結(jié)構(gòu)為整體型鋼結(jié)構(gòu)，又將收塵極的側(cè)部振打錘結(jié)構(gòu)刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實驗表明收塵極板面*小加速度從220G提高到356G。

占地面積小、重量輕

　　由于放電極系統(tǒng)采用頂部振打設計，且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計，并利用美國環(huán)境設備公司殼體計算機軟件優(yōu)化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。

高保證絕緣系統(tǒng)

　　為防止電收塵器的高壓絕緣材料結(jié)露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用**PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計，徹底杜絕了瓷套管結(jié)露爬電的易發(fā)故障，且維護、保養(yǎng)、更換極為便利。

匹配L-C高系統(tǒng)

　　高壓控制可采用 DSC系統(tǒng)控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體。可產(chǎn)生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的優(yōu)越功能。