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粉體及松散物料被倒入料斗的過程中， 粉塵被釋放出來并且擴散。這是因為粉體物料在被傾倒入密閉的環(huán)境中時，相同 體積的空氣需要被置換出來，而擴散出的氣流將內(nèi)部卸料沖擊時產(chǎn)生的粉體粉塵從密閉區(qū)域內(nèi)攜帶出來，造成污染。 實際操作中，大多數(shù)現(xiàn)場的投料料斗開口設(shè)計都較大，用于滿足在不同位置進行粉體傾倒卸料作業(yè)。卸料時，被置換的含塵氣流屬于無組織排放，而采用傳統(tǒng)收塵器抽取，受抽取距離及外在氣流干擾等問題的影響，往往實現(xiàn)不了滿意的除塵效果。同時，收塵系統(tǒng)需要企業(yè)花費高昂的前期投資、運行操作及維護等成本。

詳細介紹：

無動力擋塵封結(jié)合每個特定卸料點的數(shù)據(jù)及工藝參數(shù)，通過動態(tài)仿真設(shè)計，使擋塵封運動實現(xiàn)對料流及氣流控制的效果。擋塵封通過對料流及運動氣流的控制，實現(xiàn)對粉體粉塵的控制及降低。在粉體卸料的過程中，進入料斗的氣流體積等同于被置換出的氣流體積，粉塵在顆粒的自身運動及相互影響中被釋放出來，并隨著置換氣流逃逸。粉塵顆粒大小不一，質(zhì)量越輕的顆粒越容易被置換氣流攜帶。擋塵封在實現(xiàn)對粉體料流及氣流控制的同時，也實現(xiàn)了對置換氣流的過濾凈化。

產(chǎn)品特點：

實現(xiàn)各種粉體及松散物料整個卸料作業(yè)面的粉塵控制

無動力擋塵封提供整個卸料作業(yè)面的粉塵治理，如人工投料，噸袋投料，火車、汽車卸料坑及卸船大漏斗等，使消除卸料時的無組織粉塵變成可能。擋塵封適用粉體物料粒度高達500mm，幾乎適用于所有的粉體松散物料，也包括型狀不規(guī)則的粉體物料。

環(huán)境的快速改善

無動力擋塵封在沒有使用收塵裝置的前提下，粉體粉塵可實現(xiàn)降低高達75-85%左右。

自動運行

無動力擋塵封自運行，不需要任何動力和操作，完全靠自身設(shè)計實現(xiàn)其所有的運行及過濾除塵。

節(jié)省空間及荷載設(shè)計

擋塵封可直接安裝于現(xiàn)有格柵下方，占用極小的空間。相比較傳統(tǒng)料斗除塵改造工程，擋塵封改造的工程量大大降低。同時，擋塵封的輕量化設(shè)計也避免了傳統(tǒng)移動卸料斗除塵改造對現(xiàn)有料斗增加的高荷載問題。

節(jié)省能源

無動力擋塵封運行無需任何能耗。配置擋塵封之后的卸料斗，需要的抽塵風量及能耗也大大降低。

節(jié)省時間，提高現(xiàn)場卸料效率

無動力擋塵封的力學設(shè)計，使其對粉體物料流動幾乎沒有影響。實踐證明，擋塵封和沒有使用擋塵封的現(xiàn)場相比，卸料的效率不但沒有降低，反而得到了提高。擋塵封的現(xiàn)場，操作人員可以在卸料進行時直接進入卸料區(qū)作業(yè)，不需要等待粉塵消散。

免維護

無動力擋塵封的設(shè)計，極大地消除了粉體物料對其磨蝕，實現(xiàn)長時間的無故障運行，幾乎不需要維護和服務(wù)。

安裝簡單

無動力擋塵封的模塊化設(shè)計，使得大多數(shù)現(xiàn)場的安裝都不需要任何特殊工具、緊固件和墊圈等。

投資受益及回報率高

除塵器結(jié)合無動力擋塵封使用，除塵器的設(shè)計抽取風量將大大降低，除塵器自身以及其配套的風網(wǎng)、管道的設(shè)計要求及工程量也都大大降低。針對散糧卸料，配置擋塵封使用的除塵器總投入可以降低超過50%。使用擋塵封可以大大降低因為使用除塵器給企業(yè)帶來的高運行成本、高維護及備品備件等成本。

設(shè)計定制

根據(jù)每一個特定現(xiàn)場設(shè)計定制，可使用高耐磨、耐腐蝕及防靜電的材質(zhì)。