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HST型三分離選粉機  

概述  

三分離高效渦流式選粉機是我司在引進丹麥?zhǔn)访芩垢咝нx粉機技術(shù)基礎(chǔ)上，采用航空空氣動力學(xué)分析方法與國內(nèi)知名高校科研院所聯(lián)合研制開發(fā)成功的**科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品整合了O-Sepa選粉機的平面渦流式分級原理及旋風(fēng)除塵的成品收集方法，使三分離渦流直籠高效選粉機**性價比，為三分離高效渦流式選粉機推廣使用奠定了良好的基礎(chǔ)，三分離高效渦流式選粉機系統(tǒng)配置簡單，工藝布置靈活，選粉效率特高，節(jié)能效果顯著，是新形勢下水泥企業(yè)提高產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量的新方法新途徑。自三分離高效渦流式選粉機推向市場后受到眾多水泥企業(yè)的一致好評，用戶收到極大的經(jīng)濟效益。  

工作原理  

三分離高效渦流式選粉機工作時，可變速電機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動，物料通過設(shè)在選粉室上部的進料口進入選粉室中心，再通過專用落料管落到選粉室下部隨主軸轉(zhuǎn)動的撒料盤上，物流在高速旋轉(zhuǎn)撒料盤的作用下，向四周均勻撒出，在外界循環(huán)風(fēng)機產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流作用下對高速拋撒的物料進行強力分散，物料中的粗重顆粒（d>150μm）受到慣性離心力的作用被甩向選粉室內(nèi)壁面,碰撞后失去動能沿壁面滑下落到粗粉錐中，其余物料被旋轉(zhuǎn)氣流吹起繼續(xù)上升，經(jīng)過大風(fēng)葉區(qū)時又有一部分粗顆粒被分選出落入粗粉錐中。  

被撒料盤和大風(fēng)葉兩次分選后的物料（d<150μm）繼續(xù)上升進入分級區(qū)：平面渦流分級區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下，使不符合成品要求的粗粉進一步被精確選出，因粗顆粒產(chǎn)生的慣性離心力要大于渦流的向心吸力，粗顆粒被拋向周圍的立式導(dǎo)向葉片，撞擊后失去動能，落到中粗粉錐中，經(jīng)中粗粉鎖風(fēng)閥排除。符合要求的細粉（d<60mm）穿過籠子進入其內(nèi)部，隨循環(huán)風(fēng)進入布置在選粉室四周的分離器中，被收集形成成品細粉。  

技術(shù)特點  

與傳統(tǒng)型選粉機相比，三分離高效渦流式選粉機具有以下突出的特點：  

1、分級原理先進。采用o-sepa的分級原理（即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級區(qū)）設(shè)計分級區(qū)域，增設(shè)分散和預(yù)分級區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉（分離）區(qū)域有效分開，極大的提高了物料的分散度，減輕了主分級區(qū)域的負荷及物料相互干擾作用。采用航空空氣動力學(xué)分析方法對整個流場進行了優(yōu)化設(shè)計，使得分級圈表面氣體流場均勻而穩(wěn)定，任何一處的氣流相對誤差均<5%，為精確分級創(chuàng)造了條件。  

2、性能好、效率高。三分離高效渦流式選粉機由于采用兩級選粉、三級分散，可以將物料“一分為三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μmμm）、細粉。一級選粉預(yù)分離出混合分離出混合粉中的粗粒子，二級精確選粉在導(dǎo)向葉片與直籠型轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的環(huán)形空間內(nèi)完成，由于預(yù)分離出粗粒子，排除粗顆粒的干擾，因此分級精度特高，分選效率更高。   

3、節(jié)能幅度大。設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細粉收集僅采用高效旋風(fēng)筒即可，無需配置大的氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護費用，節(jié)能降耗十分明顯。  

4、細度調(diào)節(jié)容易。只要改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速就可以將成品的細度控制在250~500㎡/kg勃氏比表面積范圍內(nèi)。  

5、選粉能力大。三分離高效渦流選粉機的直徑可在φ1.9~φ4.75m之間，相應(yīng)的選粉能力為25~300t/h。  

6、適應(yīng)性強。三分離高效渦流式選粉機結(jié)構(gòu)緊湊，體型窄小，加之可將物料進行多級分離，因而適應(yīng)性強，可用于任何粉磨設(shè)備所組成的粉磨系統(tǒng)，非常適用于將開流粉磨系統(tǒng)改造為圈流粉磨系統(tǒng)，更適合于改造普通型的選粉機，尤其是對帶有輥壓機的半終粉磨和終粉磨系統(tǒng)，使得到**的配合。  

7、使用壽命長。選粉機易損部位耐磨件：如分級撒料盤、旋風(fēng)筒蝸牛角、導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子分級葉片等均采用耐磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率極低。采用新型合金板作內(nèi)襯，有效延長其使用壽命。  

8、改善水泥質(zhì)量。由于三分離高效渦流選粉機選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現(xiàn)象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級配組成合理，增高水泥中微細粉含量，3~30μm的含量達65%以上，而<3μm的含量僅占5%左右，從而提高了水泥的強度。 

主要技術(shù)性能  

安裝與試運轉(zhuǎn)要求  

1、設(shè)備的安裝  

1）基礎(chǔ)放線：根據(jù)工藝布置、設(shè)備尺寸進行基準(zhǔn)放線，樓板鑿毛洗凈才能做基礎(chǔ)。  

2）固定基礎(chǔ)：澆注4個標(biāo)高150mm混凝土制作，使各個支座表面平整，標(biāo)高誤差不大于2mm（混凝土支座面**加埋16mm厚鋼板），采用鋼結(jié)構(gòu)時必須與原基礎(chǔ)梁用包箍包緊，并將支撐力引伸到梁上。  

3）殼體安裝：殼體按工藝布置方位輕輕安放在支座上并加墊板調(diào)水平，然后與預(yù)埋鋼板焊接固定。殼體法蘭安裝平整，法蘭間加石棉繩密封，在工作不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。  

4）傳動支座安裝：主軸和轉(zhuǎn)子在安裝前要仔細檢查是否在裝運過程中發(fā)生變形、破壞，確認沒有問題后才能進行安裝，主軸與支座及軸承油管和筒體上蓋連接好后一起進行吊裝。  

2、整機安裝完畢，主軸皮帶盤的水平誤差不大于2/1000。  

3、試運轉(zhuǎn)  

安裝檢驗合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)主要內(nèi)容如下：  

1）應(yīng)對回轉(zhuǎn)部分進行檢查，主軸成鉛垂?fàn)顟B(tài)時，轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子、撒料盤的主件應(yīng)進行動平衡實驗，不平衡力矩不大于2N.M。  

2）回轉(zhuǎn)部分的旋轉(zhuǎn)方向要與進風(fēng)口和進入旋風(fēng)筒的出風(fēng)方向一致，不得相反。  

3）導(dǎo)向葉片的檢查。所有導(dǎo)向葉片間的間隙應(yīng)均勻一致，并固定牢固，不允許有松動現(xiàn)象。  

4）選粉機安裝后應(yīng)將各潤滑點按要求加足潤滑油，然后進行試運轉(zhuǎn)4~8小時（高速）檢查各軸承的供油情況，試運轉(zhuǎn)完全合格后方可投入生產(chǎn)。  

當(dāng)選粉機回轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)正常后，方可進行喂料。停車時先停止喂料，數(shù)分鐘后再停止電機、風(fēng)機。  

操作維護及檢修  

影響選粉機生產(chǎn)效果的因素很多，而且互相關(guān)聯(lián)。為了讓選粉機在圈流粉末系統(tǒng)中發(fā)揮高效率，必須由具有一定技術(shù)工人進行操作。  

1、為了保證選粉機長期安全運作，要注意對選粉機進行日常護理，使用工廠應(yīng)制定符合于本廠實際情況的操作規(guī)程和維護檢修制度。  

1）各軸承應(yīng)定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑。選粉機軸承加油每班（8小時）不得少于兩次，每次加油量不得少于250g。  

2）各軸承溫度不得超過60℃。  

3）經(jīng)常注意選粉機的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動，應(yīng)及時停機檢查排除。  

4）保證各鎖風(fēng)閥動作靈敏，鎖風(fēng)效果良好，各管路處因防止雨水進入，避免粉塵結(jié)塊。  

2、檢修  

選粉機的檢修：應(yīng)在停機后，待機內(nèi)溫度降低、粉塵沉降后打開檢修門檢修。檢修時必須在電氣開關(guān)控制處掛上“正在檢修”的標(biāo)牌，以免誤開車傷人。  

檢修完畢后，應(yīng)有原掛牌人取下標(biāo)牌，以示檢修完畢，方能開車。  

檢修的主要內(nèi)容應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果、使用經(jīng)驗確定，一般為以下內(nèi)容：  

1）主軸、軸承、油封的清洗、檢查，如超過規(guī)定值應(yīng)進行更換。  

2）各連接處的螺母是否松動或損壞，如超過規(guī)定值應(yīng)進行更換。  

3）檢查各儀表是否完整靈敏，否則進行修理或更換。  

4）消除殼體、管道上鎖念著的粉塵。  

5）分級圈（轉(zhuǎn)子）的轉(zhuǎn)籠、撒料盤的易損件有無磨損，如果有應(yīng)及時更換。  

產(chǎn)品細度調(diào)級  

如果從選粉機選出的成品細度偏細時可降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，直至細度符合要求。如仍無滿足要求，也可適當(dāng)開大主風(fēng)閥閥門。若成品偏粗，則調(diào)節(jié)方法相反。  

使用注意事項  

1、加強操作管理。  

2、選粉機效率高，循環(huán)負荷較小，推薦使用循環(huán)負荷率在80~120%較適宜。  

3、系統(tǒng)密封要好，尤其注意細粉和粗粉出口，應(yīng)加鎖風(fēng)裝置。  

4、細度調(diào)節(jié)一般用轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，盡量不用風(fēng)量調(diào)節(jié)。  

5、選粉機系統(tǒng)中**增設(shè)收塵系統(tǒng)，使循環(huán)風(fēng)一小部分進入收塵器不僅可使選粉機處于微負壓狀態(tài)操作，而且可降低循環(huán)風(fēng)中粉塵濃度，降低溫度。提高選粉機負壓點位置，并可進一步提高選粉效率。  

磨機圈流改造注意點  

1、選型：選擇提升機和輸送機時，要注意提升機規(guī)格與磨機配套，推薦如下：  

如果原來用過選粉機，則原有提升能力已經(jīng)考慮為閉路磨，如果略有不足則可通過增加斗數(shù)或適當(dāng)提高鏈輪速度達到要求。  

2、進料口角度：對選粉機而言，生料磨必須大于55°，水泥磨必須大于50°，更要特別注意的是物料的水分越高，角度越大。  

3、選粉機出料部分  

在粗粉、細粉出料口必須各加兩道翻板閥鎖風(fēng)。  

4、磨機部分  

1）磨內(nèi)通風(fēng)必須有引風(fēng)機，要求磨內(nèi)風(fēng)速達0.8~1.2m/s；  

2）磨尾下料口必須加裝翻板閥鎖風(fēng)，同時應(yīng)保證磨尾（包括垃圾口、檢修門）引風(fēng)管道與風(fēng)機連接處的密封性，否則會影響磨機通風(fēng)效果和磨機產(chǎn)量；  

3）磨機進料應(yīng)盡可能均勻；  

4）磨機的隔倉板、篦板等由開路磨改為閉路磨時要作適當(dāng)調(diào)整，以便調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)速及物料流速與閉路磨相應(yīng)；  

5）磨機研磨體的裝載量也可隨開路改為閉路而適當(dāng)增加，這樣有利于提高產(chǎn)量；  

6）對回料輸送裝備，考慮到回料中有粗粒子，建議不采用螺旋輸送機。