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紐弗科陶瓷采用一種新型超硬耐腐氧化鋯陶瓷，這種陶瓷是由酸性火山灰、氧化鋯粉和碳粉配料形成，在氨氣中于1300-1400℃加熱氨化，在升溫至1500-1700℃燒結而成。這種新型氧化鋯陶瓷材料自身還可用作研磨材料，與其他陶瓷粉末復合，能獲得具有耐磨、耐腐蝕的優質材料。它適宜生產機械部件、保護管等高硬度、高耐腐蝕、高強度的精密陶瓷制品。

新型氧化鋯陶瓷材料的三點彎曲強度和斷裂韌性均比以往氧化鋯材料高KND使用厚0.2mm、寬4mm的板狀試樣實施了三點彎曲試驗，氧化鋯試樣在按下4mm時即發生破損，而新材料即使按下6mm仍可保持彎曲狀態。并且氧化鋯陶瓷材料“在熱水條件下也幾乎不會向單斜晶相轉變”。一般而言，氧化鋯在熱水條件下結晶相會從正方晶相向單斜晶相轉變，導致強度降低。

實際上在氧化鋯陶瓷實施的耐熱水性試驗中，以往的氧化鋯在試驗開始5小時后，單斜晶相的比例增至12％左右，并且在試驗延長至15小時后，進一步增加到了80％左右。而新氧化鋯陶瓷材料即使將試驗時間延長至200小時，單斜晶相的比例也基本為零。新實驗結果顯示，“與以往的氧化鋯相比，新氧化鋯陶瓷材料的耐久性更為出色”。

氧化鋯陶瓷固相擴散焊和釬焊之間的區別

氧化鋯陶瓷是一種高復合型新型材料產品，廣泛應用于結構陶瓷領域。首先在這里說明的是熔化焊不宜于氧化鋯陶瓷結構件的焊接。固相擴散焊和釬焊較適合于產品的焊接，并且得到了應用，其具體的固相擴散焊和釬焊進行比較如下介紹：釬焊陶瓷除了活性釬料法外，還有一種與常規釬料配合應用的氧化鋯陶瓷結構件表面金屬化法，這種方法發展較早。它的缺點是工藝相當復雜。固相擴散焊的**優點是避免了金屬對氧化鋯陶瓷結構件的潤濕問題。但它要求整個焊接界面必須保持緊密接觸，因此對界面的加工精度要求很高，不適宜于大面積和復雜界西的焊接。

釬焊主要受潤濕性的限制很大，但它對焊接面精度的要求較低，適合大面積和復雜界面的焊接。此外，在氧化鋯陶瓷結構件的固相焊接方法中除了擴散焊外還有摩擦焊和微波焊等，但這些方法都不成熟，且存在很多缺點，例如摩擦焊是在瞬時內施加很大的壓力通過大變形量來達到結合的，這對硬脆的陶瓷材料很難達到；微波焊接是利用氧化鋯陶瓷結構件吸收微波的特點來進行加熱和擴散連接，因此不適用于自由和金屬的焊接。

不論氧化鋯陶瓷結構件與金屬焊接，還是用金屬填充材料焊接氧化鋯陶瓷結構件時都存在一些結合問題。所以要根據具體的情況選用不同的焊接方式，這樣才會體現出產品的美觀度。