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設備主要結構介紹:

真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、控制系統、液壓系統等組成。

1、爐體:雙層304不銹鋼水冷結構，精密拋光，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔;

2、爐蓋:雙層水冷的結構，內外壁均為304并經精密拋光處理，中間通冷卻水。

3、加熱保溫及測溫系統:加熱系統采用加熱管筒形加熱器，保證了**的溫度均勻性和工件的均勻受熱，目便干發熱體的維修及更換。側面及底面的隔熱屏均采用由硬氈、軟氈共同組成的復合保溫層，經過加工制作成一個整體的隔熱系統。采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過程。

4、直空系統:由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、直空

蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。

5、充氣系統:由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內壓力高干安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量，用于燒結工藝所需充氙氣、氮氣的氣氛要求;

6、水冷系統:由各種閥管道相關裝置組成目設有斷水聲光報警自動切新加熱源或功能。

7、充氣裝置:主要由充氣閥、流量計、充氣管道等組成，用干熔煉工藝所需充氙氣、氛氣的氣氛要求;

8、控制系統:由可編程控制器PLC、溫控儀、直空計、電壓電流表、直流穩壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、

指示燈等組成，以實現供電、控制、記錄、監視、報警保護功能。

9、液壓系統:采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度

0.02mm)、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節半自動化、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。